Mychef - Envasadora al Vacío goSensor S Largo de Sellado 31,5 cm | 1 Barra Sellado

Envasadora al Vacío de Sobremesa MyChef goSensor S para Alimentos y Líquidos

La envasadora al vacío de sobremesa MyChef goSensor S es una solución profesional compacta diseñada para el envasado de alimentos sólidos y líquidos en restaurantes, carnicerías, pescaderías, hoteles, empresas de catering, pequeños obradores y establecimientos de alimentación.

Su tecnología de control mediante sensor permite seleccionar el porcentaje de vacío que necesita cada producto. En lugar de trabajar exclusivamente durante un tiempo determinado, la máquina controla el nivel real alcanzado dentro de la cámara, ayudando a obtener resultados más regulares entre diferentes ciclos.

El manejo se realiza mediante una interfaz sencilla de tres controles principales: porcentaje de vacío, tiempo de sellado y modo de recuperación de la presión atmosférica. Esta configuración facilita el uso diario y permite que distintos operarios trabajen con la máquina sin necesidad de navegar por menús complejos.

La versión MyChef TGS8D1E2 está equipada con tapa transparente de cúpula, sistema de apertura automática, bomba de vacío Becker de 8 m³/h y barra de sellado horizontal de 31,5 cm. Su formato de sobremesa permite instalarla en cocinas y zonas de producción donde el espacio disponible es limitado.

Además, incorpora un programa específico para el envasado de líquidos como salsas, aliños, caldos y marinados. Sistemas como SCS, Stop, Vac+, Soft Air y AutoClean Oil permiten adaptar el proceso a productos porosos, elaboraciones delicadas y alimentos con un alto contenido de humedad.

Resumen de características

Características principales

• Envasadora profesional compacta para instalación sobre mesa.
• Adecuada para alimentos sólidos y líquidos.
• Control del vacío mediante tecnología de sensor.
• Interfaz simplificada con tres controles principales.
• Ajuste directo del porcentaje de vacío.
• Regulación del tiempo de sellado.
• Selección del modo de recuperación de la presión atmosférica.
• Memorización de la última configuración utilizada.
• Pantalla LED de lectura sencilla.
• Programa específico para el envasado de líquidos.
• Tapa transparente de metacrilato con forma de cúpula.
• Sistema de apertura automática al finalizar el ciclo.
• Barra de sellado horizontal de 31,5 cm.
• Sellado simple y hermético de 1 × 4 mm.
• Sistema patentado SCS de calibración automática.
• Función Stop con selección del tiempo de parada.
• Sistema Vac+ para aplicar vacío adicional a productos porosos.
• Función Soft Air para proteger alimentos delicados.
• Sistema AutoClean Oil para ayudar a mantener el aceite de la bomba.
• Bomba de vacío Becker de 8 m³/h.
• Bomba de vacío Busch disponible opcionalmente.
• Compatible con bolsas lisas, metalizadas y gofradas adecuadas para el sistema.
• Compatible con bolsas para refrigeración y congelación.
• Alimentación monofásica de 230 V.

Control sencillo mediante tres botones

La MyChef goSensor S ha sido diseñada para que el operario pueda controlar los parámetros esenciales del envasado sin necesidad de acceder a menús complejos.

La interfaz permite ajustar directamente:

• Porcentaje de vacío: determina el nivel de extracción de aire aplicado al producto.
• Tiempo de sellado: adapta la soldadura al grosor y al material de la bolsa.
• Recuperación de presión: permite elegir cómo vuelve a entrar el aire en la cámara al finalizar el ciclo.

Este sistema facilita el aprendizaje y permite que diferentes trabajadores utilicen la máquina manteniendo un procedimiento uniforme.

La pantalla LED ofrece una lectura clara de la configuración seleccionada y permite modificar los parámetros con rapidez.

Memoria de la última configuración utilizada

La envasadora memoriza la última combinación de vacío, sellado y recuperación de presión utilizada. De esta forma, el siguiente ciclo puede comenzar con los mismos parámetros sin necesidad de volver a introducirlos.

Esta función resulta especialmente útil cuando se procesan lotes del mismo alimento o se realizan varias bolsas consecutivas con características similares.

Entre sus ventajas se encuentran:

• Mayor rapidez entre ciclos.
• Reducción del tiempo dedicado a configurar la máquina.
• Mayor uniformidad en producciones repetitivas.
• Menor riesgo de modificar accidentalmente los parámetros.
• Facilidad de uso durante el envasado de lotes.

Tecnología de sensor para controlar el vacío

La tecnología de sensor mide el porcentaje real de vacío alcanzado dentro de la cámara. Esto permite que el proceso finalice cuando se alcanza el nivel seleccionado y no únicamente después de un tiempo predeterminado.

En los equipos controlados exclusivamente por tiempo, el resultado puede variar cuando cambia el tamaño de la bolsa, la cantidad de alimento o el volumen libre de la cámara.

El control por sensor ayuda a compensar estas variaciones y ofrece las siguientes ventajas:

• Mayor precisión en el porcentaje de vacío.
• Resultados más regulares entre ciclos.
• Adaptación a diferentes tipos de producto.
• Mayor facilidad para repetir configuraciones.
• Menor necesidad de correcciones manuales.
• Mayor control con alimentos delicados o líquidos.

Programa específico para el envasado de líquidos

La MyChef goSensor S incorpora un programa diseñado para trabajar con líquidos y preparaciones con un alto contenido de humedad.

Al disminuir la presión dentro de la cámara, los líquidos pueden comenzar a hervir a temperaturas inferiores a las habituales. Si el ciclo no se controla correctamente, el contenido puede ascender por la bolsa y llegar hasta la zona de sellado.

El programa específico adapta el proceso para reducir el riesgo de derrames y permite trabajar con:

• Salsas.
• Aliños y vinagretas.
• Caldos.
• Fondos de cocina.
• Cremas.
• Marinados.
• Preparaciones semilíquidas.
• Productos de quinta gama.
• Porciones preparadas para conservación.

Para obtener un resultado adecuado se recomienda enfriar previamente el producto, evitar llenar la bolsa en exceso y mantener limpia y seca la zona de sellado.

Sistema SCS de calibración automática

El sistema patentado SCS calibra automáticamente la envasadora para ayudar a mantener la precisión del control por sensor.

Esta función reduce la necesidad de realizar ajustes manuales y contribuye a que la máquina conserve un funcionamiento estable durante el uso diario.

La calibración automática resulta especialmente práctica en negocios que realizan numerosos ciclos o donde el equipo es utilizado por diferentes personas.

Función Stop con selección del tiempo

La función Stop permite establecer una pausa dentro del ciclo de envasado.

Esta parada controlada puede utilizarse cuando un producto necesita permanecer bajo determinadas condiciones antes de continuar con el sellado o con la recuperación de la presión atmosférica.

La duración debe ajustarse según las características del alimento y el procedimiento de trabajo utilizado.

Vac+ para alimentos porosos

La función Vac+ aplica una fase adicional de vacío después de alcanzar el porcentaje programado.

Está especialmente pensada para productos porosos o alimentos capaces de retener aire en su estructura. Esta fase adicional ayuda a extraer una mayor cantidad de aire antes del sellado.

Puede resultar útil con:

• Determinados cortes de carne.
• Algunos quesos.
• Masas y productos porosos.
• Elaboraciones de estructura irregular.
• Productos con cavidades interiores.

El vacío extra debe utilizarse con precaución cuando se trabaja con productos blandos, frágiles o con un elevado contenido de líquido.

Soft Air para respetar productos delicados

La función Soft Air permite que el aire vuelva a entrar progresivamente en la cámara al finalizar el ciclo.

En lugar de recuperar la presión de forma brusca, la bolsa se adapta poco a poco al contorno del alimento. Esto ayuda a evitar aplastamientos, deformaciones y perforaciones.

Soft Air puede resultar especialmente útil para:

• Pescados delicados.
• Carnes con hueso.
• Productos de pastelería.
• Alimentos blandos.
• Productos con formas irregulares.
• Elaboraciones sensibles a la presión.
• Alimentos con bordes pronunciados.

Sistema AutoClean Oil

El sistema AutoClean Oil ejecuta un ciclo destinado a ayudar a mantener el aceite de la bomba en mejores condiciones.

Durante el envasado de productos húmedos o líquidos, la bomba puede recibir vapor de agua. Esta humedad puede mezclarse con el aceite y reducir progresivamente su capacidad de lubricación.

El ciclo AutoClean Oil ayuda a eliminar parte de esa humedad y contribuye a conservar el rendimiento de la bomba.

Esta función no sustituye la comprobación periódica del nivel, los cambios de aceite ni las revisiones recomendadas por el fabricante.

Bomba de vacío Becker de 8 m³/h

El modelo TGS8D1E2 incorpora una bomba de vacío Becker de 8 m³/h. Su capacidad está adaptada al tamaño de la cámara y al formato compacto de esta envasadora de sobremesa.

Es una solución apropiada para restaurantes, carnicerías, pescaderías y pequeños centros de producción que necesitan una máquina profesional para un volumen de trabajo moderado.

Para mantener el rendimiento de la bomba se recomienda:

• Comprobar periódicamente el nivel y el estado del aceite.
• Ejecutar AutoClean Oil cuando corresponda.
• Evitar que líquidos o residuos entren en el circuito de vacío.
• Utilizar únicamente el aceite recomendado.
• Respetar los intervalos de mantenimiento.
• Realizar revisiones con personal técnico cualificado.

Bomba de vacío Busch opcional

De forma opcional, la MyChef goSensor S puede configurarse con una bomba de vacío Busch.

Esta opción debe solicitarse y confirmarse antes de realizar el pedido. Su disponibilidad puede depender de la configuración comercial del fabricante.

Tapa de cúpula con apertura automática

El modelo TGS8D1E2 está equipado con una tapa transparente de metacrilato con forma de cúpula.

La cúpula proporciona una mayor altura útil dentro de la cámara, facilitando el envasado de productos voluminosos o bolsas que necesitan más espacio vertical.

La transparencia permite comprobar la posición del producto durante el ciclo. Al finalizar, el sistema de apertura automática facilita la retirada de la bolsa y agiliza el inicio del siguiente proceso.

Cámara profesional compacta

La cámara tiene unas dimensiones de 32,8 × 38,5 × 16,2 cm. Este espacio permite trabajar con diferentes bolsas y alimentos dentro de un equipo compacto.

Las dimensiones exteriores son 38,8 × 51,9 × 38,9 cm, lo que facilita su instalación en cocinas y establecimientos con espacio limitado.

La máquina pesa aproximadamente 36 kg y debe colocarse sobre una mesa o soporte estable, resistente y correctamente nivelado.

Barra horizontal de 31,5 cm

La MyChef goSensor S incorpora una barra de sellado horizontal de 31,5 cm.

Esta longitud permite trabajar con bolsas profesionales de formato pequeño o medio, siempre que la abertura se adapte correctamente a la zona de soldadura.

La bolsa debe colocarse completamente extendida sobre la barra, sin pliegues y con la abertura limpia y seca.

Sellado hermético de 1 × 4 mm

La máquina realiza un sellado simple de 1 × 4 mm. La soldadura de 4 mm de anchura proporciona un cierre uniforme y hermético cuando se ajusta correctamente el tiempo de sellado.

Un tiempo insuficiente puede producir una unión débil, mientras que un tiempo excesivo puede deteriorar el material de la bolsa.

La presencia de grasa, líquidos, restos de producto o arrugas también puede impedir que el sellado se realice correctamente.

Bolsas compatibles

La MyChef goSensor S es compatible con diferentes tipos de bolsas, siempre que sean adecuadas para la máquina y para la aplicación prevista.

• Bolsas lisas profesionales para máquinas de cámara.
• Bolsas gofradas compatibles.
• Bolsas metalizadas adecuadas para vacío.
• Bolsas para conservación refrigerada.
• Bolsas aptas para congelación.
• Bolsas para alimentos frescos.
• Bolsas aptas para cocción a baja temperatura.

El tipo de bolsa debe seleccionarse según el alimento, la temperatura, el periodo de conservación y el uso posterior.

Equipamiento incluido

• Tecnología de control mediante sensor.
• Interfaz simplificada de tres botones.
• Ajuste del porcentaje de vacío.
• Regulación del tiempo de sellado.
• Selección de la recuperación de presión.
• Memoria de la última configuración utilizada.
• Pantalla LED.
• Un programa configurable.
• Programa específico para líquidos.
• Sistema SCS de calibración automática.
• Función Stop con selección del tiempo.
• Sistema Vac+.
• Función Soft Air.
• Sistema AutoClean Oil.
• Bomba Becker de 8 m³/h.
• Tapa transparente de cúpula.
• Sistema de apertura automática.
• Barra horizontal de 31,5 cm.
• Sellado simple de 1 × 4 mm.

Accesorios y equipamiento opcional

• Bomba de vacío Busch: disponible opcionalmente como alternativa a la bomba Becker.
• Bolsas lisas para envasado profesional.
• Bolsas gofradas compatibles.
• Bolsas metalizadas aptas para vacío.
• Bolsas aptas para congelación.
• Bolsas para cocción sous-vide.
• Aceite específico para la bomba.
• Recambios para el sistema de sellado.
• Resistencias y teflón para mantenimiento.
• Etiquetas para fechas, lotes y trazabilidad.

La configuración con bomba Busch debe solicitarse antes de realizar el pedido. Se recomienda confirmar su disponibilidad y condiciones de suministro.

Aplicaciones profesionales

• Carnicerías.
• Charcuterías.
• Pescaderías.
• Marisquerías.
• Restaurantes.
• Hoteles.
• Empresas de catering.
• Pequeñas cocinas centrales.
• Supermercados.
• Empresas de comidas preparadas.
• Obradores de quinta gama.
• Centros de producción alimentaria.
• Envasado de salsas y aliños.
• Conservación de carnes y pescados.
• Envasado de quesos y embutidos.
• Preparación de alimentos para congelación.
• Organización de porciones y mise en place.
• Preparación para cocción sous-vide.

Otros usos del envasado al vacío

El envasado al vacío también puede utilizarse para proteger determinados productos no alimentarios frente al aire, la humedad y la oxidación.

• Instrumentos sanitarios compatibles.
• Joyas y objetos metálicos.
• Piezas electrónicas.
• Componentes sensibles a la humedad.
• Elementos que necesitan protección frente a la oxidación.
• Determinadas sustancias químicas correctamente acondicionadas.

Antes de utilizar la máquina con productos no alimentarios debe comprobarse la compatibilidad del material con la cámara, la bolsa y el sistema de vacío.

No deben introducirse sustancias peligrosas, inflamables, corrosivas, tóxicas o incompatibles con las instrucciones del fabricante.

Ventajas del envasado al vacío profesional

• Ayuda a prolongar la conservación de los alimentos.
• Reduce el contacto del producto con el oxígeno.
• Facilita la producción anticipada.
• Mejora el control de las porciones.
• Optimiza el espacio de almacenamiento.
• Ayuda a reducir mermas y desperdicio alimentario.
• Facilita el etiquetado y la trazabilidad.
• Protege el alimento frente a contaminaciones externas.
• Permite preparar productos para congelación.
• Facilita la cocción a baja temperatura.
• Mejora la organización de cámaras frigoríficas.
• Ayuda a estandarizar recetas y procesos.

Ventajas de la MyChef goSensor S

• Formato compacto de sobremesa.
• Control del porcentaje de vacío mediante sensor.
• Interfaz sencilla de tres botones.
• Memoria de la última configuración.
• Programa específico para líquidos.
• Bomba Becker de 8 m³/h.
• Bomba Busch disponible opcionalmente.
• Barra horizontal de 31,5 cm.
• Sellado hermético de 4 mm.
• Sistema SCS de calibración automática.
• Vacío adicional para alimentos porosos.
• Entrada progresiva de aire mediante Soft Air.
• Sistema AutoClean Oil.
• Tapa transparente con forma de cúpula.
• Apertura automática al finalizar el ciclo.
• Compatible con alimentos sólidos y líquidos.
• Compatible con diferentes formatos de bolsa.
• Funcionamiento monofásico a 230 V.

Información importante para la instalación

La MyChef goSensor S funciona con alimentación monofásica de 230 V y tiene una potencia de 0,35 kW.

Debe colocarse sobre una mesa o soporte profesional estable, resistente y correctamente nivelado, capaz de soportar un peso aproximado de 36 kg más la carga introducida.

Antes de instalarla se recomienda comprobar:

• La resistencia de la superficie de apoyo.
• La estabilidad y nivelación de la mesa.
• El espacio necesario para abrir completamente la tapa.
• La altura libre disponible sobre el equipo.
• La ventilación alrededor de la máquina.
• La disponibilidad de una toma eléctrica de 230 V.
• El espacio necesario para limpieza y mantenimiento.
• La anchura de las puertas y zonas de acceso.

La instalación y puesta en marcha deben realizarse siguiendo las instrucciones del fabricante y, cuando corresponda, mediante personal técnico cualificado.

Recomendaciones para envasar líquidos

• Enfriar previamente el producto.
• No llenar la bolsa en exceso.
• Mantener limpia y seca la abertura.
• Situar el contenido lejos de la barra de sellado.
• Utilizar el programa específico para líquidos.
• Supervisar las primeras pruebas de cada elaboración.
• Detener el ciclo si el líquido asciende excesivamente.
• No introducir líquidos calientes.
• Utilizar bolsas adecuadas al peso y temperatura del producto.

Recomendaciones generales de uso

• Utilizar bolsas compatibles con el sistema de la máquina.
• Seleccionar un formato adecuado al tamaño del producto.
• Mantener limpia y seca la zona de sellado.
• Evitar arrugas en la abertura de la bolsa.
• No superar la altura útil de la cámara.
• Ajustar el porcentaje de vacío según el alimento.
• Regular correctamente el tiempo de sellado.
• Utilizar Soft Air con alimentos delicados.
• Activar Vac+ únicamente cuando sea necesario.
• Revisar periódicamente el nivel y el estado del aceite.
• Ejecutar AutoClean Oil siguiendo las recomendaciones.
• Limpiar la cámara después de cada jornada.
• No envasar productos calientes.
• No utilizar la máquina con sustancias incompatibles.

Limpieza y mantenimiento

La cámara, la tapa y la barra de sellado deben limpiarse regularmente con productos adecuados para superficies de uso alimentario.

No deben utilizarse estropajos metálicos, productos abrasivos ni sustancias corrosivas que puedan rayar las superficies o deteriorar el metacrilato.

Al trabajar con alimentos líquidos es especialmente importante retirar cualquier derrame de inmediato para evitar que alcance el circuito de vacío.

La zona de sellado debe mantenerse libre de restos. Cuando la soldadura pierda uniformidad, deben revisarse la resistencia, el teflón y el tiempo de sellado configurado.

El aceite de la bomba debe comprobarse periódicamente. AutoClean Oil ayuda a mantenerlo en mejores condiciones, pero no sustituye los cambios ni las revisiones indicadas por el fabricante.

Preguntas frecuentes

¿Qué modelo incluye esta ficha?

Esta ficha corresponde al modelo MyChef TGS8D1E2 con tapa de cúpula, apertura automática y bomba Becker de 8 m³/h.

¿Puede envasar alimentos líquidos?

Sí. Dispone de un programa específico para salsas, aliños y preparaciones líquidas, pensado para reducir el riesgo de derrames.

¿Qué bomba incorpora?

Incorpora de serie una bomba de vacío Becker de 8 m³/h.

¿Puede equiparse con bomba Busch?

Sí. La bomba Busch está disponible opcionalmente y debe solicitarse antes de realizar el pedido.

¿Qué significa que funcione mediante sensor?

El sensor mide el porcentaje real de vacío dentro de la cámara y permite finalizar la extracción al alcanzar el nivel seleccionado.

¿Cómo se controla la máquina?

Dispone de tres controles principales para ajustar el porcentaje de vacío, el tiempo de sellado y la recuperación de la presión.

¿Memoriza los últimos ajustes?

Sí. La máquina memoriza la última configuración utilizada para facilitar la repetición de ciclos similares.

¿Cuántos programas incluye?

Incluye un programa configurable con memoria de la última configuración.

¿Qué es el sistema SCS?

Es un sistema patentado que calibra automáticamente la envasadora para ayudar a mantener la precisión del sensor.

¿Para qué sirve la función Stop?

Permite establecer una pausa o tiempo de mantenimiento dentro del ciclo.

¿Qué es Vac+?

Vac+ añade una fase adicional de vacío para alimentos porosos o productos que retienen aire.

¿Qué es Soft Air?

Soft Air introduce el aire progresivamente al finalizar el ciclo para proteger productos delicados y reducir deformaciones.

¿Para qué sirve AutoClean Oil?

Ejecuta un ciclo que ayuda a eliminar humedad del aceite y a conservar el rendimiento de la bomba.

¿La tapa se abre automáticamente?

Sí. El modelo TGS8D1E2 dispone de un sistema de apertura automática.

¿Qué ventajas tiene la tapa de cúpula?

La forma de cúpula proporciona una mayor altura útil y facilita el envasado de productos voluminosos.

¿Qué longitud tiene la barra?

La barra horizontal tiene una longitud de 31,5 cm.

¿Qué tipo de sellado realiza?

Realiza un sellado simple de 1 × 4 mm.

¿Qué bolsas admite?

Es compatible con diferentes bolsas adecuadas para envasado al vacío, incluidas bolsas lisas, metalizadas y gofradas compatibles.

¿Puede utilizarse para congelar alimentos?

Sí, siempre que se utilicen bolsas aptas para congelación y se respeten las condiciones de conservación.

¿Puede utilizarse para cocción sous-vide?

Sí, utilizando bolsas específicamente aptas para cocción a baja temperatura y siguiendo los procedimientos de seguridad alimentaria.

¿Puede utilizarse con productos no alimentarios?

Puede utilizarse para algunas aplicaciones compatibles, como joyas, metales o piezas electrónicas. No deben envasarse sustancias peligrosas, tóxicas, inflamables o corrosivas.

¿Qué voltaje necesita?

Funciona con alimentación monofásica de 230 V.

¿Cuál es su potencia?

Tiene una potencia de 0,35 kW.

¿Cuáles son sus dimensiones exteriores?

Sus dimensiones exteriores son 38,8 cm de ancho, 51,9 cm de fondo y 38,9 cm de alto.

¿Cuáles son las dimensiones de la cámara?

La cámara mide 32,8 × 38,5 × 16,2 cm.

¿Cuánto pesa?

La máquina pesa aproximadamente 36 kg.

¿Incluye las bolsas de vacío?

Las bolsas son consumibles y, salvo indicación expresa en la oferta, deben adquirirse por separado.

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