Mychef - Envasadora al Vacío goSensor L Largo de Sellado 45,5 cm | 2 Barras Sellado

Envasadora al Vacío de Sobremesa MyChef goSensor L para Alimentos y Líquidos

La envasadora al vacío de sobremesa MyChef goSensor L está diseñada para realizar el envasado profesional de alimentos sólidos y líquidos mediante un sistema de control por sensor sencillo, preciso y fácil de utilizar.

Es una solución especialmente indicada para carnicerías, pescaderías, restaurantes, hoteles, empresas de catering, cocinas centrales y establecimientos que necesitan conservar alimentos, organizar la producción y reducir la exposición del producto al aire.

Su interfaz simplificada dispone de tres controles principales: porcentaje de vacío, tiempo de sellado y modo de recuperación de la presión atmosférica. Esta configuración permite ajustar rápidamente los parámetros esenciales del ciclo sin navegar por menús complejos.

La máquina incorpora una cámara de gran capacidad con tapa transparente de cúpula y sistema de apertura automática. Su doble barra vertical de 45,5 + 45,5 cm permite aprovechar dos zonas de sellado y procesar varias bolsas durante un mismo ciclo, dependiendo de sus dimensiones.

Además de trabajar con carnes, pescados, quesos, verduras y alimentos preparados, la goSensor L dispone de un programa específico para líquidos. Este sistema está pensado para envasar salsas, aliños y otras preparaciones líquidas reduciendo el riesgo de derrames dentro de la cámara.

Equipada de serie con una bomba de vacío Becker de 20 m³/h, tecnología de sensor, calibración automática SCS, Vac+, Soft Air y AutoClean Oil, esta envasadora ofrece las funciones necesarias para un trabajo profesional con un manejo directo y accesible.

Resumen de características

Características principales

• Envasadora profesional de sobremesa para alimentos sólidos y líquidos.
• Control mediante tecnología de sensor.
• Interfaz sencilla con tres controles principales.
• Ajuste del porcentaje de vacío.
• Regulación del tiempo de sellado.
• Selección del modo de recuperación de la presión atmosférica.
• Pantalla LED de lectura clara.
• Programa específico para el envasado de líquidos.
• Tapa transparente de metacrilato con forma de cúpula.
• Sistema de apertura automática al finalizar el ciclo.
• Doble barra vertical de 45,5 + 45,5 cm.
• Sellado hermético simple de 1 × 4 mm.
• Sistema SCS de calibración automática.
• Función Stop con selección del tiempo de parada.
• Sistema Vac+ para aplicar vacío adicional a alimentos porosos.
• Función Soft Air para una recuperación progresiva de la presión.
• Sistema AutoClean Oil de autolimpieza del aceite.
• Bomba de vacío Becker de 20 m³/h incluida.
• Bomba de vacío Busch disponible opcionalmente.
• Alimentación monofásica de 230 V.
• Compatible con diferentes tipos de bolsas para conservación y congelación.
• Apta para aplicaciones alimentarias y otros usos profesionales.

Control sencillo mediante tres botones

Uno de los principales puntos fuertes de la MyChef goSensor L es su facilidad de manejo. La interfaz ha sido diseñada para controlar los parámetros esenciales del ciclo mediante tres botones, simplificando el aprendizaje y reduciendo el tiempo necesario para configurar la máquina.

El operario puede ajustar:

• Porcentaje de vacío: permite determinar el nivel de extracción de aire que necesita el alimento.
• Tiempo de sellado: permite adaptar la soldadura al tipo y grosor de la bolsa utilizada.
• Recuperación de presión: permite seleccionar cómo vuelve a entrar el aire en la cámara al finalizar el ciclo.

Esta configuración está orientada a negocios que desean aprovechar las ventajas del control por sensor sin necesitar una interfaz avanzada con numerosos programas.

El panel LED muestra la información necesaria de forma clara, facilitando la supervisión y el ajuste de cada ciclo.

Tecnología de sensor para controlar el vacío

La tecnología de sensor permite medir el porcentaje de vacío alcanzado dentro de la cámara. En lugar de basar el proceso exclusivamente en un tiempo determinado, la máquina controla el nivel real de extracción de aire.

Este sistema ayuda a reducir las diferencias que pueden aparecer cuando cambia la cantidad de producto, el tamaño de las bolsas o el volumen ocupado en el interior.

Entre las principales ventajas del control por sensor se encuentran:

• Mayor precisión en el porcentaje de vacío.
• Resultados más homogéneos entre ciclos.
• Adaptación a diferentes tipos de alimento.
• Menor necesidad de ajustes manuales continuos.
• Manejo sencillo para distintos operarios.
• Mayor control sobre productos delicados o líquidos.

Programa específico para líquidos

La MyChef goSensor L está preparada para trabajar con alimentos y preparaciones líquidas. Su programa específico permite adaptar el ciclo para reducir el riesgo de ebullición y evitar derrames dentro de la cámara.

Durante el proceso de vacío disminuye la presión interior y los líquidos pueden comenzar a hervir a temperaturas inferiores a las habituales. Por este motivo, es importante utilizar un programa adecuado y trabajar con el producto a la temperatura recomendada.

Este sistema resulta especialmente útil para envasar:

• Salsas.
• Aliños y vinagretas.
• Caldos.
• Fondos de cocina.
• Cremas.
• Marinados.
• Preparaciones semilíquidas.
• Productos de quinta gama.
• Porciones destinadas a conservación o regeneración.

La cantidad introducida, la temperatura del producto y el formato de bolsa deben ajustarse correctamente para evitar que el líquido alcance la zona de sellado.

Sistema SCS de calibración automática

El sistema patentado SCS calibra automáticamente la envasadora para ayudar a mantener la precisión del control por sensor.

Esta función reduce la necesidad de efectuar ajustes manuales y contribuye a que la máquina mantenga un funcionamiento estable durante el uso habitual.

La calibración automática resulta especialmente útil en establecimientos en los que se realizan numerosos ciclos y se necesita mantener un resultado consistente a lo largo de la jornada.

Función Stop con selección del tiempo

La función Stop permite establecer un tiempo de parada dentro del proceso. Esta característica amplía las posibilidades de programación y permite mantener el producto bajo determinadas condiciones antes de continuar con el sellado o con la recuperación de la presión.

Puede resultar útil en aplicaciones que necesitan una pausa controlada, siempre de acuerdo con las características del alimento y el procedimiento de trabajo utilizado.

Sistema Vac+ para alimentos porosos

La función Vac+ permite añadir una fase adicional de vacío después de alcanzar el porcentaje seleccionado.

Está diseñada para alimentos porosos o productos capaces de retener aire en su estructura. La aplicación de vacío adicional ayuda a mejorar la extracción antes de realizar el sellado.

Puede utilizarse con:

• Determinados cortes de carne.
• Productos de estructura irregular.
• Algunos quesos.
• Masas y elaboraciones porosas.
• Productos con cavidades interiores.

El vacío adicional debe ajustarse cuidadosamente para evitar deformaciones, pérdida de líquidos o daños en alimentos sensibles.

Soft Air para alimentos frágiles y delicados

El sistema Soft Air permite recuperar la presión atmosférica de forma progresiva. En lugar de introducir el aire bruscamente, la bolsa se adapta poco a poco al contorno del producto.

Esta función ayuda a respetar las formas frágiles y delicadas, reduciendo el riesgo de deformación o rotura.

Puede ser especialmente útil para:

• Pescados delicados.
• Carnes con hueso.
• Productos de pastelería.
• Alimentos blandos.
• Productos con bordes pronunciados.
• Elaboraciones de forma irregular.
• Productos sensibles a la presión.

Sistema AutoClean Oil

La función AutoClean Oil ejecuta un ciclo destinado a ayudar a mantener el aceite de la bomba en mejores condiciones.

Durante el proceso de envasado, la bomba puede recibir humedad procedente de los alimentos, especialmente al trabajar con productos líquidos o húmedos. Esta humedad puede mezclarse con el aceite y afectar progresivamente al rendimiento del sistema.

El ciclo de autolimpieza ayuda a reducir la humedad acumulada y contribuye a prolongar la vida útil de la bomba.

AutoClean Oil no sustituye las revisiones periódicas, la comprobación del nivel ni los cambios de aceite indicados por el fabricante.

Bomba de vacío Becker de 20 m³/h

La MyChef goSensor L incorpora de serie una bomba de vacío Becker de 20 m³/h. Esta capacidad está adaptada al volumen de la cámara y permite realizar ciclos profesionales en establecimientos con una producción media o elevada.

La bomba constituye uno de los componentes fundamentales de la envasadora, ya que determina la capacidad de extracción de aire y participa directamente en la duración de los ciclos.

Para conservar su rendimiento es recomendable:

• Revisar periódicamente el nivel y el estado del aceite.
• Ejecutar AutoClean Oil de acuerdo con las recomendaciones de uso.
• Evitar que líquidos o residuos entren en el sistema de vacío.
• Utilizar el aceite especificado por el fabricante.
• Respetar los intervalos de mantenimiento.
• Solicitar revisiones a personal técnico cualificado.

Bomba de vacío Busch opcional

De forma opcional, la envasadora puede configurarse con bomba de vacío Busch. Esta alternativa debe solicitarse y confirmarse antes de efectuar el pedido.

La elección entre bomba Becker y bomba Busch puede depender de las preferencias del establecimiento, el uso previsto, las necesidades de mantenimiento y la configuración comercial disponible.

Tapa de cúpula y apertura automática

La tapa transparente con forma de cúpula ofrece una mayor altura útil dentro de la cámara. Esto facilita el trabajo con productos voluminosos o bolsas que necesitan más espacio vertical.

El metacrilato transparente permite observar el alimento y comprobar la colocación de las bolsas durante el ciclo.

Al finalizar el proceso, el sistema de apertura automática levanta la tapa y facilita la retirada del producto. Esta característica ayuda a agilizar el trabajo cuando se realizan ciclos consecutivos.

Cámara profesional de gran capacidad

La cámara tiene unas dimensiones de 56 × 46,5 × 21 cm. Su tamaño permite trabajar con diferentes formatos de bolsa y aprovechar la doble barra de sellado vertical.

Las dimensiones exteriores de la envasadora son 62 × 59,9 × 45,3 cm. Debe instalarse sobre una superficie estable, nivelada y resistente, capaz de soportar su peso de 67 kg.

Antes de elegir la ubicación se debe comprobar el espacio necesario para abrir completamente la tapa y realizar cómodamente las tareas de limpieza y mantenimiento.

Doble barra vertical de 45,5 + 45,5 cm

La configuración indicada incorpora dos barras de sellado verticales de 45,5 cm. Esta disposición permite utilizar dos zonas de la cámara y puede aumentar la cantidad de bolsas procesadas en un mismo ciclo.

La productividad final dependerá de las dimensiones de las bolsas, del volumen del alimento y de la distribución realizada en el interior.

Las bolsas deben colocarse de manera que su abertura quede completamente extendida sobre la barra, sin arrugas, humedad ni restos de producto.

Sellado hermético de 1 × 4 mm

La MyChef goSensor L realiza un sellado simple de 1 × 4 mm. La soldadura de 4 mm de anchura proporciona un cierre uniforme y hermético cuando se utilizan bolsas compatibles y se ajusta correctamente el tiempo de sellado.

Para obtener un buen resultado es importante que la zona de la bolsa situada sobre la barra esté limpia y seca. La presencia de líquidos, grasa o pliegues puede impedir un cierre uniforme.

Compatibilidad con bolsas de vacío

La envasadora es compatible con bolsas lisas profesionales destinadas a máquinas de cámara. Pueden utilizarse diferentes tipos de bolsa según el alimento y el uso posterior.

• Bolsas para conservación de alimentos frescos.
• Bolsas aptas para congelación.
• Bolsas para almacenamiento refrigerado.
• Bolsas específicas para cocción a baja temperatura.
• Bolsas de distintos grosores y formatos.

Para cocción sous-vide deben utilizarse bolsas expresamente aptas para temperatura y contacto alimentario durante la cocción.

Equipamiento incluido

• Tecnología de control mediante sensor.
• Interfaz de tres botones.
• Control del porcentaje de vacío.
• Regulación del tiempo de sellado.
• Selección del modo de recuperación de presión.
• Pantalla LED.
• Un programa de trabajo.
• Programa específico para líquidos.
• Sistema SCS de calibración automática.
• Función Stop con selección del tiempo.
• Sistema Vac+.
• Función Soft Air.
• Sistema AutoClean Oil.
• Bomba de vacío Becker de 20 m³/h.
• Tapa transparente de cúpula.
• Sistema de apertura automática.
• Doble barra vertical de 45,5 + 45,5 cm.
• Sellado simple de 1 × 4 mm.

Equipamiento opcional

• Bomba de vacío Busch: disponible como alternativa opcional a la bomba Becker incluida de serie.
• Bolsas lisas profesionales para envasado en cámara.
• Bolsas aptas para congelación.
• Bolsas aptas para cocción a baja temperatura.
• Aceite específico para la bomba de vacío.
• Recambios del sistema de sellado.
• Etiquetas para identificación, fecha y trazabilidad.

La configuración con bomba Busch debe solicitarse antes de realizar el pedido. Se recomienda confirmar la referencia, disponibilidad y condiciones de suministro.

Aplicaciones profesionales

La MyChef goSensor L puede utilizarse en numerosos negocios de alimentación y restauración:

• Carnicerías.
• Charcuterías.
• Pescaderías.
• Marisquerías.
• Restaurantes.
• Hoteles.
• Empresas de catering.
• Cocinas centrales.
• Supermercados.
• Empresas de comidas preparadas.
• Obradores de quinta gama.
• Centros de producción alimentaria.
• Envasado de salsas, aliños y marinados.
• Conservación de carnes y pescados.
• Envasado de quesos y embutidos.
• Preparación de productos para congelación.
• Organización de porciones y mise en place.
• Preparación para cocción sous-vide.

Otros usos del envasado al vacío

El envasado al vacío no se limita exclusivamente al sector gastronómico. También puede utilizarse para proteger determinados productos frente al aire, la humedad y la oxidación.

Entre sus posibles aplicaciones no alimentarias se encuentran:

• Instrumentos sanitarios compatibles con este método de envasado.
• Determinadas sustancias químicas correctamente acondicionadas.
• Joyas y objetos metálicos.
• Piezas electrónicas.
• Componentes sensibles a la humedad.
• Elementos que necesiten protección frente a la oxidación.

Antes de utilizar la máquina con productos no alimentarios debe comprobarse su compatibilidad con la cámara, las bolsas y el sistema de vacío. No deben envasarse sustancias peligrosas, corrosivas, inflamables o incompatibles con las indicaciones del fabricante.

Ventajas del envasado al vacío profesional

• Ayuda a prolongar la conservación de los alimentos.
• Reduce el contacto del producto con el oxígeno.
• Facilita la preparación anticipada.
• Mejora el control de porciones.
• Optimiza el espacio de almacenamiento.
• Ayuda a reducir mermas y desperdicio alimentario.
• Facilita el etiquetado y la trazabilidad.
• Protege el producto frente a contaminaciones externas.
• Permite organizar mejor las cámaras frigoríficas.
• Facilita la preparación para congelación.
• Permite trabajar con alimentos destinados a cocción sous-vide.
• Ayuda a conservar aromas y propiedades del alimento.

Ventajas de la MyChef goSensor L

• Interfaz sencilla de tres botones.
• Control del vacío mediante sensor.
• Programa específico para líquidos.
• Bomba Becker de 20 m³/h.
• Bomba Busch disponible opcionalmente.
• Doble barra vertical de 45,5 cm.
• Sellado hermético de 4 mm.
• Sistema de calibración automática SCS.
• Vacío adicional para alimentos porosos.
• Entrada progresiva de aire mediante Soft Air.
• Autolimpieza del aceite mediante AutoClean Oil.
• Tapa transparente con forma de cúpula.
• Apertura automática al finalizar el ciclo.
• Compatible con alimentos sólidos y líquidos.
• Alimentación monofásica de 230 V.
• Dimensiones adecuadas para instalación sobre mesa.
• Apta para numerosas aplicaciones profesionales.

Información importante para la instalación

La MyChef goSensor L funciona con alimentación monofásica de 230 V y tiene una potencia de 0,75 kW.

La máquina debe colocarse sobre una mesa o soporte profesional estable, nivelado y capaz de soportar un peso mínimo de 67 kg, además del peso de los productos introducidos.

Antes de la instalación debe comprobarse:

• La resistencia de la superficie de apoyo.
• La estabilidad y nivelación de la mesa.
• El espacio libre necesario para abrir la tapa.
• La altura disponible sobre el equipo.
• La ventilación alrededor de la máquina.
• La disponibilidad de una toma eléctrica adecuada de 230 V.
• El espacio necesario para limpieza y mantenimiento.
• Las medidas de puertas, pasillos y accesos.

La conexión y puesta en marcha deben realizarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante y, cuando corresponda, mediante personal técnico cualificado.

Recomendaciones para el envasado de líquidos

• Enfriar el producto antes de introducirlo en la cámara.
• No llenar la bolsa por encima del nivel recomendado.
• Mantener la abertura limpia y seca.
• Colocar la bolsa de forma que el líquido quede alejado de la barra.
• Utilizar el programa específico para líquidos.
• Supervisar el producto durante las primeras pruebas.
• Detener el ciclo si el líquido se aproxima excesivamente a la zona de sellado.
• No envasar líquidos calientes.
• Utilizar bolsas adecuadas al peso y a la temperatura del producto.

Recomendaciones generales de uso

• Utilizar bolsas lisas compatibles con envasadoras de cámara.
• Seleccionar una bolsa adecuada al tamaño del producto.
• Mantener limpia y seca la zona de soldadura.
• Evitar arrugas en la abertura de la bolsa.
• No superar la altura útil de la cámara.
• Ajustar el porcentaje de vacío según el alimento.
• Regular correctamente el tiempo de sellado.
• Utilizar Soft Air para productos delicados.
• Activar Vac+ únicamente cuando sea necesario.
• Revisar regularmente el nivel y el estado del aceite.
• Ejecutar AutoClean Oil siguiendo las recomendaciones del fabricante.
• Limpiar la cámara después de cada jornada.
• No utilizar la máquina con sustancias incompatibles o peligrosas.

Limpieza y mantenimiento

La cámara, la tapa y las barras de sellado deben limpiarse regularmente con productos adecuados para superficies de uso alimentario.

No deben utilizarse estropajos metálicos, productos corrosivos ni sustancias abrasivas que puedan rayar las superficies o deteriorar el metacrilato.

Al trabajar con líquidos, es especialmente importante retirar cualquier derrame inmediatamente para evitar que alcance el sistema de vacío.

La zona de sellado debe mantenerse limpia y libre de residuos. Cuando la soldadura pierda uniformidad, deben revisarse la resistencia, el teflón y el ajuste del tiempo de sellado.

El aceite de la bomba debe revisarse periódicamente. AutoClean Oil ayuda a mantenerlo en mejores condiciones, pero no sustituye los cambios de aceite ni las revisiones técnicas indicadas por el fabricante.

Preguntas frecuentes

¿Esta envasadora puede trabajar con líquidos?

Sí. Dispone de un programa específico para líquidos como salsas, aliños y preparaciones similares, diseñado para reducir el riesgo de derrames dentro de la cámara.

¿Qué bomba incorpora de serie?

Incorpora una bomba de vacío Becker con una capacidad de 20 m³/h.

¿Puede equiparse con bomba Busch?

Sí. La bomba Busch está disponible como opción y debe solicitarse antes de realizar el pedido.

¿Cuántas barras de sellado incorpora?

La configuración indicada incorpora dos barras verticales de 45,5 cm cada una.

¿Qué tipo de soldadura realiza?

Realiza un sellado simple de 1 × 4 mm.

¿Qué significa que tenga control por sensor?

El sensor mide el porcentaje de vacío alcanzado dentro de la cámara, permitiendo controlar el ciclo por nivel real de vacío en lugar de basarse exclusivamente en tiempo.

¿Cómo se controla la máquina?

Dispone de una interfaz sencilla con controles para ajustar el porcentaje de vacío, el tiempo de sellado y la recuperación de la presión atmosférica.

¿Cuántos programas tiene?

Incluye un programa de trabajo configurable.

¿Qué es el sistema SCS?

Es un sistema patentado que calibra automáticamente la envasadora para ayudar a mantener la precisión del control.

¿Para qué sirve la función Stop?

Permite seleccionar un tiempo de parada o mantenimiento dentro del proceso de vacío.

¿Qué es Vac+?

Vac+ permite aplicar una fase adicional de vacío para productos porosos o alimentos capaces de retener aire.

¿Qué es Soft Air?

Soft Air introduce el aire progresivamente al finalizar el ciclo, ayudando a proteger alimentos delicados y a evitar deformaciones.

¿Para qué sirve AutoClean Oil?

Ejecuta un ciclo de autolimpieza que ayuda a eliminar humedad del aceite y a conservar el rendimiento de la bomba.

¿La tapa se abre automáticamente?

Sí. La envasadora dispone de un sistema de apertura automática al finalizar el ciclo.

¿Qué ventajas tiene la tapa de cúpula?

La forma de cúpula proporciona mayor altura útil y facilita el envasado de productos voluminosos.

¿Qué tipo de bolsas utiliza?

Utiliza bolsas lisas profesionales para máquinas de cámara. Debe seleccionarse el tipo adecuado según si el producto se destina a conservación, congelación o cocción.

¿Puede utilizarse para congelar alimentos?

Sí, siempre que se utilicen bolsas aptas para congelación y se sigan las condiciones adecuadas de conservación.

¿Puede utilizarse para cocción sous-vide?

Sí, siempre que se empleen bolsas específicamente aptas para cocción a baja temperatura y se respeten las normas de seguridad alimentaria.

¿Puede envasar productos no alimentarios?

Puede utilizarse para algunas aplicaciones no alimentarias compatibles, como joyas, metales o piezas electrónicas. No deben introducirse sustancias peligrosas, inflamables o corrosivas.

¿Qué voltaje necesita?

Funciona con alimentación monofásica de 230 V.

¿Cuál es su potencia?

Tiene una potencia de 0,75 kW.

¿Cuáles son sus dimensiones exteriores?

Las dimensiones exteriores son 62 cm de ancho, 59,9 cm de fondo y 45,3 cm de alto.

¿Cuáles son las dimensiones de la cámara?

La cámara mide 56 × 46,5 × 21 cm.

¿Cuánto pesa?

La envasadora tiene un peso aproximado de 67 kg.

¿Incluye bolsas de vacío?

Las bolsas son consumibles y, salvo indicación expresa en la oferta, deben adquirirse por separado.

Compra tu envasadora MyChef goSensor L en AJ Hostelería

En AJ Hostelería te ayudamos a elegir la configuración más adecuada de la MyChef goSensor L según el tipo de producto, el volumen de trabajo y la necesidad de envasar alimentos sólidos o líquidos.

Consúltanos para recibir asesoramiento personalizado sobre disponibilidad, transporte, instalación, bolsas compatibles, mantenimiento y configuración opcional con bomba Busch.

Mejora la conservación y la organización de tu producción con una envasadora al vacío MyChef goSensor L de manejo sencillo, control por sensor y programa específico para líquidos.