Mychef - Envasadora al Vacío Pie iSensor S Largo de Sellado 41 a 58 cm | 2 o 3 Barras Soldadura

Envasadora al Vacío de Pie MyChef iSensor S con Control por Sensor

La envasadora al vacío de pie MyChef iSensor S by Distform es una solución profesional diseñada para restaurantes, hoteles, empresas de catering, carnicerías, pescaderías, obradores y centros de producción alimentaria que necesitan realizar ciclos de vacío precisos, repetibles y adaptados a diferentes tipos de alimento.

Su sistema de control mediante sensor inteligente iVac mide el nivel real de vacío alcanzado dentro de la cámara. A diferencia de las máquinas que trabajan únicamente durante un tiempo determinado, la MyChef iSensor S controla el proceso hasta alcanzar el valor programado, ayudando a obtener resultados más homogéneos cuando cambian la cantidad de producto, el tamaño de las bolsas o el volumen ocupado.

La gama está compuesta por tres modelos: FSSB22E2, FSSB2LE2 y FSSB2UE2. Todos incorporan una bomba de vacío Busch de 20 m³/h, potencia de 0,75 kW, alimentación monofásica de 230 V y una cámara profesional de 70 × 43 × 18 cm.

La principal diferencia entre las tres versiones se encuentra en el número, la longitud y la disposición de las barras de sellado. Es posible elegir una configuración con dos barras de 41 cm, otra con una barra de 41 cm y una de 63 cm, o una versión de mayor productividad con tres barras independientes.

La pantalla inteligente LCD permite visualizar todas las fases del ciclo y almacenar hasta 10 programas de trabajo. Además, dispone de modo automático, modo manual y programa Autoclean Oil para ayudar a mantener el aceite de la bomba en mejores condiciones.

Su tamaño más compacto respecto a otras envasadoras de pie de mayor capacidad convierte la iSensor S en una alternativa especialmente interesante para negocios que buscan tecnología profesional, una bomba Busch fiable y varias configuraciones de sellado sin ocupar un espacio excesivo en la zona de producción.

Resumen de características

Características principales

• Control del vacío mediante sensor inteligente iVac.
• Pantalla LCD con visualización de todas las fases del ciclo.
• Memoria para guardar hasta 10 programas de trabajo.
• Tres modos de funcionamiento: automático, manual y Autoclean Oil.
• Cámara de envasado fabricada en acero inoxidable AISI 304 18/10.
• Interior con cantos redondeados para facilitar la limpieza.
• Tapa transparente de metacrilato de alta resistencia con forma de cúpula.
• Sistema de apertura automática de la tapa.
• Bomba de vacío Busch de 20 m³/h.
• Sistema iVac para ajustar automáticamente el nivel de vacío.
• Repetición de ciclos de vacío consecutivos.
• Programa Autoclean Oil con aviso automático.
• Función Vacuum Standby para mantener el vacío dentro de la cámara.
• Sistema Soft Air para una entrada progresiva de aire.
• Mando rotativo con pulsador central.
• Barras de sellado independientes.
• Barras de soldadura extraíbles sin conexiones.
• Doble soldadura grabada de 2 × 4 mm.
• Posibilidad de trabajar con varias bolsas en un mismo ciclo.
• Envasado de bolsas superpuestas.
• Visor del nivel de aceite de la bomba.
• Disponible con dos o tres barras según modelo.
• Alimentación monofásica de 230 V.
• Diseñada para uso profesional continuado.

Tecnología iSensor para controlar el vacío con precisión

La tecnología iSensor permite controlar el ciclo de envasado mediante la lectura real del vacío alcanzado en el interior de la cámara. Este sistema ayuda a obtener un resultado más estable que el control basado exclusivamente en tiempo.

Cuando una máquina trabaja únicamente durante un número determinado de segundos, el resultado puede variar si cambia la cantidad de producto, el volumen de la bolsa, la temperatura del alimento o el espacio ocupado dentro de la cámara.

El control mediante sensor reduce estas variaciones al finalizar la fase de vacío cuando se alcanza el nivel establecido. Esto permite trabajar con mayor precisión y repetir los programas bajo unas condiciones similares.

Esta tecnología resulta especialmente útil en establecimientos donde varias personas utilizan la misma máquina o se procesan alimentos con características muy diferentes a lo largo de la jornada.

Sistema inteligente iVac

El sistema iVac ajusta automáticamente el vacío óptimo de acuerdo con el programa seleccionado. El operario introduce el producto, coloca correctamente la bolsa, elige el programa y la máquina controla el proceso hasta alcanzar el nivel configurado.

Entre las principales ventajas de iVac se encuentran:

• Mayor regularidad entre diferentes ciclos.
• Mejor adaptación a las variaciones de carga.
• Reducción de los ajustes manuales.
• Mayor precisión en el control del vacío.
• Repetición más fiable de los programas guardados.
• Mejor organización del trabajo entre distintos operarios.
• Optimización del proceso de conservación.

Repetición de ciclos de vacío

La MyChef iSensor S permite realizar ciclos de vacío consecutivos. Esta función puede utilizarse cuando se necesita extraer el aire de forma progresiva o trabajar con alimentos cuya estructura dificulta una evacuación rápida.

La repetición automática evita que el operario tenga que iniciar manualmente cada ciclo y permite estandarizar procesos específicos dentro de la cocina o del centro de producción.

Sistema Soft Air

La función Soft Air introduce el aire de manera progresiva al finalizar el ciclo de envasado. En lugar de recuperar la presión de forma brusca, la bolsa se adapta lentamente al contorno del alimento.

Esta entrada controlada ayuda a proteger productos delicados, evita deformaciones innecesarias y reduce el riesgo de que elementos puntiagudos dañen la bolsa.

Soft Air puede resultar especialmente útil al trabajar con:

• Carnes con hueso.
• Pescados delicados.
• Productos de pastelería.
• Alimentos de textura blanda.
• Productos con formas irregulares.
• Elaboraciones sensibles a la presión.
• Productos con bordes o elementos puntiagudos.

Vacuum Standby

La función Vacuum Standby permite mantener el vacío dentro de la cámara antes de continuar con la siguiente fase del programa.

Esta función amplía las posibilidades de trabajo de la envasadora y puede utilizarse cuando el producto necesita permanecer bajo vacío durante un periodo determinado antes de realizar el sellado o la entrada de aire.

Pantalla LCD inteligente con hasta 10 programas

La MyChef iSensor S incorpora una pantalla LCD inteligente desde la que se pueden visualizar todas las fases del ciclo de envasado.

El usuario puede conocer en todo momento el estado del proceso y acceder a los diferentes parámetros de configuración. La memoria permite almacenar hasta 10 programas de trabajo, facilitando la creación de ajustes específicos para distintos alimentos y formatos de bolsa.

Por ejemplo, pueden configurarse programas independientes para:

• Carnes frescas.
• Pescados y mariscos.
• Embutidos y quesos.
• Verduras preparadas.
• Productos delicados.
• Carnes con hueso.
• Porciones para cocción sous-vide.
• Productos de quinta gama.
• Elaboraciones para catering.
• Procesos con ciclos de vacío consecutivos.

El manejo se realiza mediante un mando rotativo con pulsador central. Este sistema permite desplazarse por los menús, modificar los parámetros y confirmar las selecciones de forma rápida y sencilla.

Tres modos de funcionamiento

Modo automático

El modo automático ejecuta el ciclo completo utilizando los parámetros previamente configurados. Está recomendado para producciones repetitivas en las que se necesita mantener un resultado constante entre distintas cargas.

Una vez seleccionado el programa, la máquina gestiona las fases de extracción de aire, sellado, mantenimiento del vacío cuando proceda y entrada progresiva de aire.

Modo manual

El modo manual proporciona un mayor control directo sobre el ciclo. Puede utilizarse para realizar pruebas, procesar productos especiales o efectuar ajustes puntuales que no estén guardados en los programas habituales.

Modo Autoclean Oil

El sistema Autoclean Oil ejecuta un ciclo destinado a ayudar a mantener el aceite de la bomba en mejores condiciones. La máquina incorpora un aviso automático para indicar cuándo se recomienda realizar esta operación.

La humedad extraída de determinados alimentos puede mezclarse progresivamente con el aceite y afectar al rendimiento de la bomba. El programa de autolimpieza ayuda a reducir este efecto y contribuye a prolongar la vida útil del sistema de vacío.

Esta función no sustituye las revisiones ni los cambios periódicos de aceite indicados por el fabricante, pero facilita el mantenimiento preventivo durante el uso habitual.

Bomba de vacío Busch de 20 m³/h

Los tres modelos incorporan una bomba de vacío Busch de 20 m³/h. Esta capacidad está adaptada al volumen de la cámara y permite realizar ciclos profesionales en establecimientos con un nivel de producción medio.

La bomba dispone de un visor exterior para comprobar el nivel de aceite sin necesidad de desmontar el equipo. Esta característica facilita el control diario y permite detectar cuándo es necesario revisar o sustituir el lubricante.

Para mantener el rendimiento de la bomba se recomienda:

• Comprobar regularmente el nivel de aceite.
• Observar posibles cambios en el color o estado del aceite.
• Ejecutar el ciclo Autoclean Oil cuando la máquina lo solicite.
• Utilizar únicamente el aceite recomendado por el fabricante.
• Respetar los intervalos de mantenimiento.
• Solicitar revisiones periódicas a personal técnico cualificado.

Cámara de acero inoxidable AISI 304 18/10

La cámara de envasado está fabricada en acero inoxidable AISI 304 18/10, un material ampliamente utilizado en maquinaria alimentaria profesional por su resistencia, durabilidad y facilidad de limpieza.

El interior incorpora cantos redondeados para reducir las zonas en las que pueden acumularse restos de alimentos. Esta construcción facilita la limpieza diaria y permite mantener mejores condiciones higiénicas.

La cámara dispone de unas dimensiones de 70 × 43 × 18 cm, ofreciendo espacio para trabajar con varias bolsas o productos de diferentes formatos.

Tapa transparente de metacrilato con forma de cúpula

La tapa está fabricada en metacrilato transparente de alta resistencia y presenta una forma de cúpula. Este diseño permite aprovechar mejor la altura útil al trabajar con productos de mayor volumen dentro de la cámara.

La transparencia de la tapa facilita la supervisión del proceso y permite comprobar la colocación de las bolsas sin necesidad de interrumpir el ciclo.

Sistema de apertura automática

Al finalizar el ciclo, el sistema de apertura automática facilita el acceso a la cámara y agiliza la retirada de las bolsas.

Esta característica reduce la intervención manual y resulta especialmente útil durante producciones repetitivas en las que se realizan numerosos ciclos consecutivos.

Sistema profesional de sellado

La MyChef iSensor S incorpora barras de sellado independientes y extraíbles. Al no utilizar conexiones directas, pueden retirarse con facilidad para realizar tareas de limpieza, revisión o sustitución de componentes.

El sistema realiza una doble soldadura grabada de 2 × 4 mm. El doble cierre mejora la seguridad del sellado y reduce el riesgo de pérdida de vacío debido a una unión incompleta.

La disposición de las barras varía según el modelo y permite adaptar la capacidad de carga al tamaño de las bolsas y al volumen de producción del negocio.

Envasado de bolsas superpuestas

La posibilidad de trabajar con bolsas superpuestas permite aumentar el número de unidades procesadas en un mismo ciclo, siempre que la colocación no interfiera con la extracción del aire ni con la zona de sellado.

Esta técnica puede resultar especialmente útil al envasar productos planos, porciones pequeñas o bolsas de dimensiones reducidas.

Tres modelos disponibles

MyChef FSSB22E2

La MyChef FSSB22E2 incorpora dos barras de sellado de 41 cm. Esta configuración permite colocar bolsas en dos zonas de la cámara y trabajar con varios formatos medianos de forma simultánea.

Es una opción equilibrada para restaurantes, hoteles, carnicerías, pescaderías y pequeñas cocinas centrales que buscan una máquina profesional con dos barras iguales y alimentación monofásica.

• Potencia: 0,75 kW.
• Voltaje: 230 V.
• Bomba de vacío Busch: 20 m³/h.
• Número de barras: 2.
• Longitud de las barras: 41 + 41 cm.
• Doble soldadura: 2 × 4 mm.
• Dimensiones exteriores: 85,3 × 53,7 × 103,2 cm.
• Dimensiones de la cámara: 70 × 43 × 18 cm.

MyChef FSSB2LE2

La MyChef FSSB2LE2 dispone de dos barras de distinta longitud: una barra de 41 cm y otra de 63 cm.

Esta distribución amplía las posibilidades de trabajo y permite combinar bolsas medianas con formatos de mayor anchura. Está recomendada para negocios que procesan productos de tamaños variados y necesitan una barra larga en uno de los lados de la cámara.

• Potencia: 0,75 kW.
• Voltaje: 230 V.
• Bomba de vacío Busch: 20 m³/h.
• Número de barras: 2.
• Longitud de las barras: 41 + 63 cm.
• Doble soldadura: 2 × 4 mm.
• Dimensiones exteriores: 85,3 × 53,7 × 103,2 cm.
• Dimensiones de la cámara: 70 × 43 × 18 cm.

MyChef FSSB2UE2

La MyChef FSSB2UE2 es la versión con mayor número de barras dentro de la gama iSensor S. Incorpora dos barras de 41 cm y una barra adicional de 58 cm.

Su configuración de tres barras permite aprovechar mejor la superficie de la cámara y trabajar con un mayor número de bolsas por ciclo. Está indicada para establecimientos que necesitan aumentar la productividad manteniendo una máquina compacta y una bomba de 20 m³/h.

• Potencia: 0,75 kW.
• Voltaje: 230 V.
• Bomba de vacío Busch: 20 m³/h.
• Número de barras: 3.
• Longitud de las barras: 41 + 41 + 58 cm.
• Doble soldadura: 2 × 4 mm.
• Dimensiones exteriores: 85,3 × 53,7 × 103,2 cm.
• Dimensiones de la cámara: 70 × 43 × 18 cm.

Comparativa de los modelos

¿Qué modelo elegir?

Elige la FSSB22E2 para bolsas medianas

Sus dos barras de 41 cm ofrecen una distribución equilibrada y permiten trabajar con varias bolsas medianas en un mismo ciclo. Es una opción versátil para negocios que procesan formatos similares de manera habitual.

Elige la FSSB2LE2 para combinar formatos medianos y largos

La combinación de una barra de 41 cm y otra de 63 cm amplía las posibilidades de carga y permite trabajar con bolsas de mayor anchura en uno de los lados de la cámara.

Elige la FSSB2UE2 para maximizar la capacidad de sellado

Sus tres barras independientes ofrecen la mayor flexibilidad de carga de la gama iSensor S. Está recomendada para establecimientos que quieren procesar más bolsas por ciclo y aprovechar mejor el espacio interior.

Equipamiento incluido

• Pantalla inteligente LCD.
• Control del vacío mediante sensor iVac.
• Memoria para hasta 10 programas.
• Modo automático.
• Modo manual.
• Programa Autoclean Oil.
• Función Vacuum Standby.
• Sistema Soft Air.
• Repetición de ciclos de vacío.
• Bomba de vacío Busch de 20 m³/h.
• Visor del nivel de aceite.
• Cámara de acero inoxidable AISI 304 18/10.
• Tapa transparente de metacrilato con forma de cúpula.
• Sistema de apertura automática.
• Barras de sellado extraíbles sin conexiones.
• Doble soldadura de 2 × 4 mm.
• Configuración de barras correspondiente al modelo seleccionado.

Consumibles y accesorios

La MyChef iSensor S utiliza bolsas lisas profesionales diseñadas para envasadoras de cámara. El tamaño de la bolsa debe adaptarse al producto, a las dimensiones de la cámara y a la longitud de las barras disponibles.

Entre los consumibles y elementos de mantenimiento que pueden ser necesarios se encuentran:

• Bolsas lisas para envasado al vacío.
• Bolsas aptas para cocción a baja temperatura.
• Bolsas de diferentes grosores y dimensiones.
• Aceite específico para la bomba de vacío.
• Recambios de teflón para las barras.
• Resistencias de sellado.
• Consumibles de mantenimiento recomendados por el fabricante.
• Etiquetas para identificación de productos, fechas y lotes.

Antes de realizar el pedido, se recomienda confirmar la compatibilidad y disponibilidad de los consumibles necesarios.

Aplicaciones profesionales

• Restaurantes y cocinas profesionales.
• Hoteles y complejos turísticos.
• Empresas de catering.
• Cocinas centrales.
• Carnicerías y charcuterías.
• Pescaderías y marisquerías.
• Supermercados.
• Empresas de comidas preparadas.
• Obradores de quinta gama.
• Centros de producción alimentaria.
• Preparación de alimentos para cocción sous-vide.
• Envasado de carnes y pescados.
• Conservación de quesos y embutidos.
• Envasado de frutas y verduras preparadas.
• Organización de porciones y mise en place.

Ventajas del envasado al vacío profesional

• Ayuda a prolongar la conservación de los alimentos.
• Reduce el contacto del producto con el oxígeno.
• Facilita la preparación anticipada.
• Mejora el control de porciones.
• Optimiza la organización de cámaras frigoríficas.
• Ayuda a reducir mermas y desperdicios.
• Protege los alimentos frente a contaminaciones externas.
• Facilita el etiquetado y la trazabilidad.
• Permite preparar productos para cocción a baja temperatura.
• Ayuda a conservar aromas y propiedades del alimento.
• Mejora el aprovechamiento del espacio de almacenamiento.
• Facilita la estandarización de recetas y procesos.

Ventajas de la MyChef iSensor S

• Control real del vacío mediante sensor.
• Bomba Busch de 20 m³/h.
• Funcionamiento con alimentación monofásica de 230 V.
• Formato compacto para una máquina profesional de pie.
• Hasta tres barras de sellado.
• Doble soldadura de seguridad.
• Diez programas configurables.
• Visualización de todas las fases del ciclo.
• Entrada progresiva de aire mediante Soft Air.
• Autolimpieza del aceite con aviso automático.
• Posibilidad de realizar ciclos consecutivos.
• Función para mantener el vacío dentro de la cámara.
• Cámara higiénica con cantos redondeados.
• Tapa transparente con forma de cúpula.
• Sistema de apertura automática.
• Barras desmontables para facilitar la limpieza.
• Tres configuraciones adaptadas a distintos formatos de bolsa.

Información importante para la instalación

Los tres modelos funcionan con alimentación monofásica de 230 V. Antes de realizar el pedido se debe comprobar que la instalación eléctrica del local dispone de la capacidad y las protecciones necesarias.

La conexión y puesta en marcha deben ser realizadas por personal técnico cualificado, siguiendo las instrucciones del fabricante.

También es importante comprobar:

• Las dimensiones de las puertas y accesos al local.
• El espacio necesario para abrir completamente la tapa.
• La altura libre sobre la máquina.
• La correcta ventilación de la zona.
• El espacio necesario para realizar mantenimiento.
• La estabilidad y nivelación del suelo.
• La disponibilidad de una toma eléctrica de 230 V adecuada.

Recomendaciones de uso

• Utilizar bolsas lisas compatibles con máquinas de cámara.
• Seleccionar una bolsa adecuada al tamaño del alimento.
• Mantener limpia y seca la zona de soldadura.
• Colocar la abertura de la bolsa completamente extendida sobre la barra.
• Evitar arrugas en la zona de sellado.
• No superar la altura útil de la cámara.
• Elegir el programa apropiado para cada producto.
• Utilizar Soft Air con alimentos delicados o con hueso.
• Comprobar regularmente el nivel de aceite.
• Ejecutar Autoclean Oil cuando la máquina lo indique.
• No introducir productos calientes sin respetar las recomendaciones del fabricante.
• Limpiar la cámara y las barras después de cada jornada.
• Comprobar que la tapa puede cerrarse sin interferencias.

Limpieza y mantenimiento

La cámara, la tapa y las barras deben limpiarse regularmente con productos adecuados para materiales de uso alimentario.

No deben utilizarse estropajos abrasivos, productos corrosivos ni utensilios que puedan rayar el acero inoxidable o deteriorar el metacrilato.

Los cantos redondeados de la cámara facilitan la eliminación de restos. Las barras extraíbles permiten acceder con mayor comodidad a las zonas de sellado y revisar el estado del teflón y de las resistencias.

El nivel y el estado del aceite deben comprobarse mediante el visor exterior. El programa Autoclean Oil ayuda a conservar sus propiedades, pero no sustituye las revisiones ni los cambios periódicos indicados por el fabricante.

Cuando el sellado pierda uniformidad o presente zonas abiertas, se recomienda revisar el estado del teflón, las resistencias y la correcta colocación de la bolsa.

Preguntas frecuentes

¿Qué modelos incluye esta ficha?

Incluye los modelos MyChef FSSB22E2, FSSB2LE2 y FSSB2UE2, todos con bomba Busch de 20 m³/h.

¿Cuál es la diferencia entre los tres modelos?

La diferencia principal se encuentra en el número y la longitud de las barras. El FSSB22E2 tiene dos barras de 41 cm, el FSSB2LE2 una de 41 cm y otra de 63 cm, y el FSSB2UE2 incorpora dos barras de 41 cm y una de 58 cm.

¿Qué modelo permite colocar más bolsas?

El FSSB2UE2 ofrece la mayor flexibilidad de carga gracias a sus tres barras. La cantidad exacta dependerá del tamaño y de la distribución de las bolsas.

¿Qué potencia tienen?

Los tres modelos tienen una potencia de 0,75 kW.

¿Qué bomba incorporan?

Incorporan una bomba de vacío Busch con una capacidad de 20 m³/h.

¿Funcionan con corriente monofásica?

Sí. Los tres modelos funcionan con una alimentación de 230 V.

¿Cuántos programas se pueden guardar?

La pantalla LCD permite configurar y almacenar hasta 10 programas de trabajo.

¿Qué diferencia hay entre una envasadora por tiempo y una controlada por sensor?

Una máquina por tiempo ejecuta el vacío durante una duración determinada. La iSensor mide el nivel real alcanzado y finaliza la fase al llegar al valor programado, ofreciendo mayor regularidad ante cargas diferentes.

¿Qué tipo de soldadura realiza?

Realiza una doble soldadura grabada de 2 × 4 mm.

¿Las barras son extraíbles?

Sí. Las barras de sellado pueden extraerse y no utilizan conexiones directas, facilitando la limpieza y el mantenimiento.

¿Qué es Soft Air?

Soft Air introduce el aire progresivamente al finalizar el ciclo, permitiendo que la bolsa se adapte suavemente al producto y protegiendo los alimentos delicados.

¿Para qué sirve Vacuum Standby?

Permite mantener el vacío dentro de la cámara antes de continuar con las fases siguientes del programa.

¿Qué hace Autoclean Oil?

Ejecuta un ciclo destinado a ayudar a mantener el aceite de la bomba en mejores condiciones. La máquina incluye un aviso automático para indicar cuándo es recomendable realizarlo.

¿La tapa se abre automáticamente?

Sí. La gama iSensor S incorpora un sistema de apertura automática al finalizar el ciclo.

¿Puede utilizarse para productos destinados a cocción sous-vide?

Sí, siempre que se utilicen bolsas aptas para cocción a baja temperatura y se respeten los procedimientos adecuados de seguridad alimentaria.

¿Puede envasar alimentos delicados?

Sí. El control mediante sensor y la función Soft Air permiten adaptar el proceso a productos delicados o sensibles a la presión.

¿Puede trabajar con productos líquidos?

Las envasadoras de cámara pueden trabajar con determinados líquidos, pero deben controlarse la temperatura y la cantidad para evitar la ebullición o la entrada de humedad en la bomba.

¿Qué tipo de bolsas utiliza?

Utiliza bolsas lisas profesionales para envasadoras de cámara. Para cocción a baja temperatura deben emplearse bolsas específicamente aptas para ese uso.

¿Cuáles son sus dimensiones exteriores?

Las dimensiones exteriores son 85,3 cm de ancho, 53,7 cm de fondo y 103,2 cm de alto.

¿Cuáles son las dimensiones de la cámara?

La cámara tiene unas dimensiones de 70 × 43 × 18 cm.

¿Incluye las bolsas?

Las bolsas son consumibles y, salvo indicación expresa en la oferta, deben adquirirse por separado.

¿Qué mantenimiento necesita la bomba?

Debe comprobarse periódicamente el nivel y el estado del aceite, ejecutar Autoclean Oil cuando corresponda y realizar los cambios de aceite indicados por el fabricante.

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