Mychef - Envasadora al Vacío Pie iSensor L Largo de Sellado 56 a 88 cm | 2 o 3 Barras Soldadura

Envasadora al Vacío de Pie MyChef iSensor L con Control por Sensor

La envasadora al vacío de pie MyChef iSensor L by Distform es una solución profesional de gran capacidad diseñada para restaurantes, cocinas centrales, hoteles, caterings, carnicerías, pescaderías y centros de producción alimentaria que necesitan realizar ciclos de vacío precisos, repetibles y adaptados a distintos tipos de producto.

Su funcionamiento mediante sensor inteligente iVac permite controlar el nivel de vacío alcanzado dentro de la cámara, en lugar de trabajar únicamente mediante un tiempo predeterminado. El equipo ajusta automáticamente el proceso para obtener el nivel de vacío adecuado, incluso cuando cambian la cantidad de producto, su temperatura o las condiciones de trabajo.

La gama iSensor L está disponible en tres configuraciones: FSLB62E2, FSLB6LE2 y FSLB6UE2. Los modelos comparten una cámara de gran tamaño, una bomba de vacío Busch de 63 m³/h, alimentación trifásica de 400 V y una potencia de 1,5 kW. La principal diferencia se encuentra en el número, disposición y longitud de las barras de sellado.

Gracias a sus dos o tres barras independientes, esta envasadora permite aprovechar mejor la superficie de la cámara y trabajar con varias bolsas de manera simultánea. También admite el envasado de bolsas superpuestas, lo que ayuda a incrementar la productividad durante los periodos de mayor carga de trabajo.

Su pantalla inteligente LCD permite visualizar todas las fases del ciclo y almacenar hasta 10 programas de trabajo. Además, dispone de modo automático, modo manual y programa de autolimpieza del aceite, facilitando tanto la producción diaria como las tareas de conservación de la bomba de vacío.

Resumen de características

Características principales

• Control del vacío mediante sensor inteligente iVac.
• Pantalla LCD inteligente con visualización de todas las fases del ciclo.
• Memoria para almacenar hasta 10 programas de trabajo.
• Tres modos de funcionamiento: automático, manual y autolimpieza del aceite.
• Cámara profesional fabricada en acero inoxidable AISI 304 18/10.
• Interior con cantos redondeados para facilitar la limpieza.
• Tapa transparente de metacrilato de alta resistencia.
• Bomba de vacío Busch de 63 m³/h.
• Sistema Vac+ para aplicar vacío adicional a alimentos porosos.
• Repetición de ciclos de vacío consecutivos.
• Sistema Autoclean Oil con aviso automático.
• Función Vacuum Standby para mantener el vacío dentro de la cámara.
• Sistema Soft Air de entrada progresiva de aire.
• Autocalibrado automático sin supervisión.
• Barra de soldadura extraíble y sin conexiones.
• Barras de sellado independientes.
• Doble soldadura grabada de 2 × 4 mm.
• Posibilidad de envasar varias bolsas simultáneamente.
• Envasado de bolsas superpuestas.
• Placa interior de polietileno para acelerar el vacío y regular la altura de trabajo.
• Visor exterior para comprobar el nivel de aceite de la bomba.
• Mando rotativo con pulsador central para una navegación sencilla.

Tecnología iSensor para controlar el vacío con precisión

La tecnología iSensor controla el proceso mediante la lectura real del vacío alcanzado dentro de la cámara. Esta forma de trabajo proporciona un resultado más estable que los sistemas basados únicamente en tiempo, ya que el ciclo puede ajustarse a las condiciones reales del producto y de la carga introducida.

En una envasadora convencional programada por tiempo, una misma duración puede producir resultados diferentes dependiendo de la cantidad de bolsas, el volumen ocupado, la temperatura del alimento o la presencia de aire en el interior del producto. El sistema iSensor ayuda a compensar estas variaciones controlando directamente el nivel de vacío.

Esta precisión resulta especialmente útil en cocinas y centros de producción que necesitan repetir recetas, estandarizar procesos y mantener una calidad constante entre diferentes turnos de trabajo.

Sistema inteligente iVac

El sistema iVac ajusta automáticamente el vacío óptimo. El usuario puede configurar el programa correspondiente al alimento y la máquina controla el proceso hasta alcanzar el nivel establecido.

Entre sus principales ventajas se encuentran:

• Mayor regularidad entre ciclos.
• Reducción de los ajustes manuales.
• Adaptación a diferentes cantidades de producto.
• Mejor repetibilidad de los programas guardados.
• Mayor control sobre alimentos delicados o de diferente densidad.
• Optimización del proceso de conservación.

Sistema Vac+ para alimentos porosos

La función Vac+ permite aplicar un vacío adicional después de alcanzar el nivel programado. Está pensada para alimentos porosos o productos capaces de retener aire en su estructura.

Esta fase adicional ayuda a extraer una mayor cantidad de aire antes del sellado. Puede resultar útil al trabajar con determinadas carnes, masas, productos de textura irregular y alimentos cuya estructura interna dificulta la evacuación completa del aire.

Repetición de ciclos de vacío

La MyChef iSensor L permite realizar ciclos de vacío consecutivos. Esta función puede utilizarse cuando se requiere extraer aire de forma progresiva o al trabajar con alimentos que necesitan un proceso más intenso antes del sellado definitivo.

La repetición programada evita que el operario tenga que iniciar manualmente cada ciclo y facilita la estandarización de procesos especiales.

Sistema Soft Air

El sistema Soft Air realiza una entrada progresiva de aire después del sellado. En lugar de liberar el vacío de manera brusca, la presión se recupera de forma controlada.

Esta entrada suave ayuda a que la bolsa se adapte progresivamente a la forma del alimento y reduce el riesgo de deformar productos delicados, perforar la bolsa con bordes pronunciados o ejercer una presión repentina sobre elaboraciones sensibles.

Puede ser especialmente útil para:

• Cortes de carne con hueso.
• Pescados delicados.
• Productos de pastelería.
• Alimentos con formas irregulares.
• Productos que pueden deformarse con facilidad.
• Elaboraciones con elementos puntiagudos.

Vacuum Standby

La función Vacuum Standby permite mantener el vacío en el interior de la cámara durante el tiempo necesario antes de continuar con la siguiente fase del programa.

Esta función amplía las posibilidades de trabajo de la máquina y puede utilizarse en procesos que requieren mantener el producto bajo vacío antes de realizar el sellado o la entrada de aire.

Autocalibrado automático

El sistema de autocalibrado permite que la máquina ajuste su funcionamiento sin necesidad de supervisión constante. Esta función contribuye a mantener la precisión del sensor y facilita la puesta a punto del equipo durante su uso habitual.

Pantalla inteligente LCD y 10 programas

La envasadora incorpora una pantalla LCD inteligente desde la que se pueden controlar y visualizar las diferentes fases del ciclo. El usuario puede conocer en todo momento el estado del proceso, facilitando la supervisión de cada operación.

La memoria admite hasta 10 programas de trabajo. Esto permite guardar configuraciones específicas para distintos productos, formatos de bolsa o niveles de vacío.

Por ejemplo, un negocio puede utilizar programas independientes para:

• Carnes frescas.
• Pescados y mariscos.
• Quesos y embutidos.
• Verduras preparadas.
• Productos porosos.
• Elaboraciones delicadas.
• Porciones destinadas a cocción sous-vide.
• Productos de quinta gama.
• Preparaciones de catering.
• Alimentos con ciclos de vacío repetidos.

El manejo se realiza mediante un mando rotativo con pulsador central, permitiendo desplazarse por las opciones, modificar parámetros y confirmar las selecciones de manera sencilla.

Tres modos de funcionamiento

Modo automático

El modo automático permite ejecutar un programa completo con los parámetros previamente configurados. Es la opción recomendada para procesos repetitivos y producciones en las que se busca mantener el mismo resultado entre ciclos.

Una vez seleccionado el programa, la máquina controla las distintas fases del proceso hasta completar el vacío, la soldadura y la entrada de aire.

Modo manual

El modo manual ofrece un mayor control directo sobre el ciclo. Puede utilizarse para productos especiales, pruebas, ajustes puntuales o situaciones en las que el operario necesita modificar el proceso durante el trabajo.

Modo Autoclean Oil

El modo Autoclean Oil realiza un programa específico para ayudar a mantener el aceite de la bomba en mejores condiciones. La máquina incluye un aviso automático para indicar cuándo es recomendable ejecutar esta función.

El cuidado del aceite es especialmente importante en envasadoras profesionales que trabajan con frecuencia, ya que la humedad extraída de los alimentos puede llegar a afectar al aceite y al rendimiento de la bomba.

Bomba de vacío Busch de 63 m³/h

Los tres modelos incorporan una bomba de vacío Busch de 63 m³/h. Esta capacidad está pensada para trabajar con la amplia cámara de la iSensor L y realizar ciclos profesionales en establecimientos con una producción elevada.

La bomba cuenta con un visor de nivel de aceite, permitiendo comprobar visualmente su estado sin desmontar la máquina. Esta característica facilita las tareas de mantenimiento preventivo y ayuda a detectar cuándo es necesario revisar o sustituir el aceite.

Para conservar el rendimiento del equipo es importante seguir el programa de mantenimiento indicado por el fabricante, utilizar el aceite recomendado y ejecutar regularmente el ciclo Autoclean Oil cuando la máquina lo solicite.

Cámara profesional de acero inoxidable AISI 304

La cámara de envasado está fabricada en acero inoxidable AISI 304 18/10, un material ampliamente utilizado en maquinaria profesional por su resistencia, durabilidad y facilidad de limpieza.

Sus cantos redondeados ayudan a reducir las zonas donde pueden acumularse residuos. Esta construcción facilita la limpieza diaria y mejora las condiciones higiénicas dentro de la cámara.

La cámara dispone de unas dimensiones de 100 × 60 × 20 cm, ofreciendo una amplia superficie para colocar varias bolsas o productos de gran formato.

Placa interior de polietileno

La placa de polietileno situada en el interior permite reducir el volumen libre de la cámara. De esta forma, la bomba necesita extraer una menor cantidad de aire y puede alcanzarse el vacío con mayor rapidez.

La placa también permite regular la altura de trabajo y adaptar la posición de las bolsas al grosor del producto. Puede retirarse o configurarse en función de las necesidades de cada ciclo.

Tapa transparente de metacrilato

La tapa está fabricada en metacrilato transparente de alta resistencia. Su diseño permite observar el producto y las bolsas durante el funcionamiento sin necesidad de interrumpir el proceso.

Esta visibilidad facilita la supervisión del ciclo y permite detectar rápidamente una colocación incorrecta de la bolsa o cualquier incidencia durante el envasado.

Sistema profesional de sellado

La iSensor L incorpora barras de sellado independientes y extraíbles. Al no utilizar conexiones directas, pueden desmontarse con facilidad para realizar tareas de limpieza, mantenimiento o sustitución de componentes.

La máquina realiza una doble soldadura grabada de 2 × 4 mm. El doble sellado mejora la seguridad del cierre y ofrece una mayor protección frente a posibles pérdidas de vacío.

La independencia de las barras permite aprovechar distintas zonas de la cámara y adaptar la carga a diferentes tamaños de bolsa.

Envasado de bolsas superpuestas

La posibilidad de trabajar con bolsas superpuestas permite incrementar el número de unidades procesadas en un mismo ciclo, siempre que la colocación sea compatible con las barras de sellado y no impida una correcta evacuación del aire.

Esta característica puede mejorar la productividad al trabajar con porciones pequeñas, productos planos o bolsas de dimensiones reducidas.

Tres modelos disponibles

MyChef FSLB62E2

La MyChef FSLB62E2 incorpora dos barras de sellado de 56 cm. Esta configuración permite colocar bolsas en dos zonas de la cámara y resulta adecuada para trabajar con varios formatos medianos de forma simultánea.

Es una opción equilibrada para cocinas profesionales, carnicerías, pescaderías y centros de producción que buscan una cámara amplia con dos barras paralelas de la misma longitud.

• Potencia: 1,5 kW.
• Voltaje: 400 V.
• Bomba Busch: 63 m³/h.
• Número de barras: 2.
• Longitud de las barras: 56 + 56 cm.
• Doble soldadura: 2 × 4 mm.
• Dimensiones exteriores: 113,6 × 70,7 × 105 cm.
• Dimensiones de la cámara: 100 × 60 × 20 cm.

MyChef FSLB6LE2

La MyChef FSLB6LE2 dispone de dos barras de distinta longitud: una barra de 56 cm y otra de 88 cm. Esta distribución amplía las posibilidades de carga y permite combinar bolsas medianas con formatos de mayor anchura.

Está recomendada para establecimientos que trabajan con una variedad amplia de productos y necesitan aprovechar una barra longitudinal de gran tamaño.

• Potencia: 1,5 kW.
• Voltaje: 400 V.
• Bomba Busch: 63 m³/h.
• Número de barras: 2.
• Longitud de las barras: 56 + 88 cm.
• Doble soldadura: 2 × 4 mm.
• Dimensiones exteriores: 113,6 × 70,7 × 105 cm.
• Dimensiones de la cámara: 100 × 60 × 20 cm.

MyChef FSLB6UE2

La MyChef FSLB6UE2 es la versión con mayor número de barras de sellado. Incorpora dos barras de 56 cm y una barra adicional de 88 cm.

Su configuración de tres barras permite aprovechar distintas zonas de la cámara y trabajar con un mayor número de bolsas por ciclo. Está orientada a establecimientos con alta producción, centros de procesado, cocinas centrales y negocios que necesitan maximizar el rendimiento de cada ciclo.

• Potencia: 1,5 kW.
• Voltaje: 400 V.
• Bomba Busch: 63 m³/h.
• Número de barras: 3.
• Longitud de las barras: 56 + 56 + 88 cm.
• Doble soldadura: 2 × 4 mm.
• Dimensiones exteriores: 113,6 × 70,7 × 105 cm.
• Dimensiones de la cámara: 100 × 60 × 20 cm.

Comparativa de modelos

¿Qué modelo elegir?

Elige la FSLB62E2 para trabajar con bolsas medianas

Sus dos barras de 56 cm ofrecen una distribución equilibrada y permiten trabajar con varias bolsas medianas en un mismo ciclo. Es una configuración versátil para negocios con producciones variadas.

Elige la FSLB6LE2 para combinar formatos medianos y largos

La combinación de una barra de 56 cm y otra de 88 cm permite trabajar con bolsas de diferentes anchuras y aprovechar una mayor longitud de sellado en uno de los lados de la cámara.

Elige la FSLB6UE2 para maximizar la productividad

Sus tres barras de sellado ofrecen la mayor flexibilidad de carga de la gama. Está recomendada para negocios con una producción elevada y para quienes desean aprovechar al máximo la capacidad de la cámara en cada ciclo.

Equipamiento incluido

• Pantalla inteligente LCD.
• Control mediante sensor iVac.
• Memoria para 10 programas.
• Modo automático.
• Modo manual.
• Programa Autoclean Oil.
• Sistema Vac+.
• Función Vacuum Standby.
• Sistema Soft Air.
• Repetición de ciclos de vacío.
• Sistema de autocalibrado.
• Bomba de vacío Busch de 63 m³/h.
• Visor del nivel de aceite.
• Cámara de acero inoxidable AISI 304 18/10.
• Tapa transparente de metacrilato.
• Placa interior de polietileno.
• Barras extraíbles sin conexiones.
• Doble soldadura de 2 × 4 mm.
• Configuración de barras correspondiente al modelo seleccionado.

Consumibles y accesorios

Para utilizar una envasadora de cámara es necesario emplear bolsas lisas compatibles con el envasado al vacío profesional. El tamaño de la bolsa debe adaptarse al producto, a las dimensiones de la cámara y a la longitud de la barra disponible.

Entre los elementos que pueden ser necesarios para el trabajo y el mantenimiento se encuentran:

• Bolsas lisas para envasado al vacío.
• Bolsas aptas para cocción a baja temperatura.
• Bolsas de diferentes grosores y formatos.
• Aceite específico para la bomba de vacío.
• Recambios de resistencias y teflón para las barras.
• Consumibles de mantenimiento recomendados por el fabricante.
• Etiquetas y sistemas de identificación de lotes.

La disponibilidad y compatibilidad de accesorios y consumibles debe confirmarse antes de realizar el pedido.

Aplicaciones profesionales

• Restaurantes y cocinas profesionales.
• Hoteles y complejos turísticos.
• Cocinas centrales.
• Empresas de catering.
• Carnicerías y charcuterías.
• Pescaderías y marisquerías.
• Supermercados.
• Centros de producción alimentaria.
• Obradores de quinta gama.
• Empresas de comidas preparadas.
• Industrias cárnicas.
• Procesado de pescados.
• Producción para cocción sous-vide.
• Envasado de quesos y embutidos.
• Conservación de frutas y verduras preparadas.

Ventajas del envasado al vacío profesional

• Ayuda a prolongar la conservación de los alimentos.
• Reduce el contacto del producto con el oxígeno.
• Permite organizar la producción con antelación.
• Facilita el control de porciones.
• Mejora el almacenamiento en cámaras frigoríficas.
• Ayuda a reducir mermas y desperdicio alimentario.
• Protege los alimentos frente a contaminaciones externas.
• Facilita la clasificación y el etiquetado de productos.
• Permite preparar alimentos para cocción a baja temperatura.
• Ayuda a conservar aromas y propiedades del producto.
• Mejora el aprovechamiento del espacio de almacenamiento.
• Permite estandarizar porciones y recetas.

Ventajas de la MyChef iSensor L

• Control real del vacío mediante sensor.
• Amplia cámara de 100 × 60 × 20 cm.
• Bomba Busch de 63 m³/h.
• Hasta tres barras de sellado.
• Doble soldadura de seguridad.
• Diez programas configurables.
• Visualización completa de las fases del ciclo.
• Vacío adicional para productos porosos.
• Entrada progresiva de aire mediante Soft Air.
• Autolimpieza del aceite con aviso automático.
• Posibilidad de realizar ciclos consecutivos.
• Función para mantener el vacío dentro de la cámara.
• Cámara higiénica con cantos redondeados.
• Barras extraíbles para facilitar la limpieza.
• Placa interior para regular la altura de trabajo.
• Distintas configuraciones para adaptarse a la producción.
• Construcción orientada al uso profesional.

Información importante para la instalación

La MyChef iSensor L necesita una conexión eléctrica trifásica de 400 V. Antes de realizar el pedido se debe comprobar que el local dispone de una instalación compatible y de las protecciones eléctricas adecuadas.

Debido a las dimensiones y al peso propios de una máquina profesional de pie, se recomienda revisar los accesos, puertas, pasillos, ascensores y zonas de maniobra antes de programar la entrega.

También debe dejarse espacio suficiente alrededor del equipo para permitir la ventilación, la apertura completa de la tapa y el acceso técnico durante las tareas de mantenimiento.

La instalación, conexión y puesta en marcha deben ser realizadas por personal técnico cualificado siguiendo las instrucciones del fabricante.

Recomendaciones de uso

• Seleccionar una bolsa adecuada al tamaño y tipo de alimento.
• Evitar que la zona de soldadura quede húmeda, arrugada o sucia.
• Colocar la abertura de la bolsa completamente extendida sobre la barra.
• No superar la altura útil de la cámara.
• Utilizar la placa de polietileno para reducir el volumen libre cuando sea posible.
• Elegir el programa apropiado para cada tipo de producto.
• Utilizar Soft Air con alimentos delicados o de formas irregulares.
• Usar Vac+ cuando el producto necesite una extracción adicional de aire.
• Comprobar el nivel de aceite de la bomba con regularidad.
• Ejecutar el programa Autoclean Oil cuando la máquina lo indique.
• No envasar productos calientes sin seguir las indicaciones del fabricante.
• Limpiar la cámara y las barras después de la jornada de trabajo.

Limpieza y mantenimiento

Para mantener la máquina en buenas condiciones es importante limpiar diariamente la cámara, la tapa, las barras de sellado y la placa de polietileno. Las superficies deben limpiarse con productos adecuados para acero inoxidable y materiales alimentarios.

No deben utilizarse estropajos abrasivos, productos corrosivos ni elementos capaces de rayar la cámara o dañar la tapa de metacrilato.

Las barras extraíbles facilitan la retirada de restos y la revisión de las zonas de soldadura. Es recomendable comprobar periódicamente el estado del teflón y de las resistencias.

El aceite de la bomba debe mantenerse en el nivel indicado. Su estado debe revisarse mediante el visor y sustituirse siguiendo la frecuencia establecida por el fabricante o el servicio técnico.

El programa Autoclean Oil ayuda a conservar las propiedades del aceite, pero no sustituye las operaciones periódicas de mantenimiento ni los cambios de aceite cuando sean necesarios.

Preguntas frecuentes

¿Qué diferencia hay entre una envasadora por tiempo y una controlada por sensor?

Una envasadora por tiempo ejecuta el vacío durante un número determinado de segundos. Una máquina controlada por sensor mide el nivel de vacío alcanzado y finaliza la fase cuando llega al valor programado, ofreciendo mayor regularidad ante cargas diferentes.

¿Cuántos programas permite guardar?

La pantalla inteligente LCD permite configurar y almacenar hasta 10 programas de trabajo.

¿Qué bomba de vacío incorpora?

Los tres modelos incorporan una bomba Busch con una capacidad de 63 m³/h.

¿Cuál es la diferencia entre los tres modelos?

La diferencia principal se encuentra en la configuración de las barras de sellado. El FSLB62E2 dispone de dos barras de 56 cm, el FSLB6LE2 incorpora una barra de 56 cm y otra de 88 cm, y el FSLB6UE2 equipa dos barras de 56 cm y una barra de 88 cm.

¿Qué modelo permite envasar más bolsas por ciclo?

El modelo FSLB6UE2 ofrece la mayor flexibilidad de carga gracias a sus tres barras de sellado. La cantidad exacta de bolsas dependerá de su tamaño y de la distribución dentro de la cámara.

¿Qué significa que las barras sean independientes?

Significa que las barras están separadas y permiten distribuir las bolsas en distintas zonas de la cámara. Su configuración varía según el modelo.

¿Las barras se pueden extraer?

Sí. Las barras son extraíbles y no utilizan conexiones directas, lo que facilita su limpieza y mantenimiento.

¿Qué tipo de soldadura realiza?

La máquina realiza una doble soldadura grabada de 2 × 4 mm para mejorar la seguridad del cierre.

¿Qué es la función Vac+?

Vac+ aplica una fase adicional de vacío después de alcanzar el nivel programado. Está pensada especialmente para productos porosos o que retienen aire en su estructura.

¿Qué es Soft Air?

Soft Air introduce el aire de forma progresiva al finalizar el ciclo. Esto ayuda a que la bolsa se adapte suavemente al producto y protege alimentos delicados o con formas irregulares.

¿Qué hace la función Vacuum Standby?

Permite mantener el vacío dentro de la cámara antes de continuar con las siguientes fases del programa.

¿Para qué sirve Autoclean Oil?

Es un programa de autolimpieza del aceite que ayuda a conservar el rendimiento y la durabilidad de la bomba de vacío. La máquina incorpora un aviso automático para indicar cuándo debe ejecutarse.

¿Puede utilizarse para cocción sous-vide?

Sí. Puede utilizarse para preparar productos destinados a cocción a baja temperatura, siempre que se empleen bolsas aptas para cocción y se sigan los procedimientos de seguridad alimentaria correspondientes.

¿Permite envasar productos delicados?

Sí. El control mediante sensor y la función Soft Air permiten adaptar el ciclo a productos delicados. Los parámetros deben ajustarse según el alimento y el tipo de bolsa.

¿Se pueden envasar productos líquidos?

Las envasadoras de cámara pueden trabajar con determinados productos líquidos, pero deben respetarse la temperatura, la cantidad y las recomendaciones del fabricante para evitar la ebullición o la aspiración de humedad hacia la bomba.

¿Qué tipo de bolsas utiliza?

Utiliza bolsas lisas profesionales para envasado en cámara. Para cocción a baja temperatura deben emplearse bolsas específicamente aptas para ese uso.

¿Qué voltaje necesita?

Los tres modelos funcionan con alimentación trifásica de 400 V.

¿Cuáles son las dimensiones exteriores?

Las dimensiones exteriores son 113,6 cm de ancho, 70,7 cm de fondo y 105 cm de alto.

¿Cuáles son las dimensiones de la cámara?

La cámara mide 100 × 60 × 20 cm.

¿Incluye las bolsas de vacío?

Las bolsas son consumibles y, salvo indicación expresa en la oferta, deben adquirirse por separado. Se recomienda confirmar el suministro incluido antes de efectuar el pedido.

¿Qué mantenimiento necesita la bomba?

Es necesario revisar el nivel y el estado del aceite, ejecutar el ciclo Autoclean Oil cuando corresponda y realizar los cambios de aceite y revisiones indicados por el fabricante.

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