Edenox - Envasadora al Vacío Sobremesa Vaksic-20 2A E Largo de Sellado 40 cm - 2 Barras Sellado

Envasadora al Vacío de Sobremesa Edenox VAKSIC E

La envasadora al vacío de sobremesa Edenox VAKSIC E es una solución profesional diseñada para restaurantes, hoteles, carnicerías, pescaderías, empresas de catering, supermercados, cocinas centrales y negocios de alimentación que necesitan realizar ciclos de envasado fiables, repetitivos y fáciles de controlar.

Su funcionamiento mediante control por tiempo permite ajustar de forma independiente la duración del vacío y el tiempo de soldadura. Una vez configurados los parámetros, la máquina repite el mismo ciclo, ofreciendo un manejo sencillo y especialmente adecuado para producciones con productos y bolsas de características similares.

La VAKSIC E incorpora una bomba de vacío de 20 m³/h y dos barras de soldadura de 40 + 40 cm. Esta configuración permite distribuir varias bolsas dentro de la cámara y aprovechar dos zonas de sellado, aumentando la productividad de cada ciclo.

El ciclo comienza automáticamente al bajar la tapa. Cuando la máquina termina las fases de vacío, soldadura y recuperación de presión, la tapa se abre automáticamente para facilitar la retirada del producto y el inicio de una nueva carga.

Su panel digital permite controlar el tiempo de vacío y de sellado, mientras que el visualizador muestra el tiempo restante para completar el proceso. Además, incorpora vacuómetro para comprobar visualmente el nivel de vacío e indicadores LED que muestran las diferentes fases del ciclo.

La cámara está fabricada en acero inoxidable y el chasis inclinable facilita el acceso a los componentes internos durante las operaciones de mantenimiento. También se incluye un kit de accesorios para realizar el primer mantenimiento del equipo.

Resumen de características

Características principales

• Envasadora al vacío profesional de sobremesa.
• Controlada mediante tiempo de vacío y tiempo de soldadura.
• Bomba de vacío con capacidad de 20 m³/h.
• Dos barras de soldadura de 40 cm.
• Cámara fabricada en acero inoxidable.
• Panel de control digital.
• Control independiente del tiempo de vacío.
• Regulación del tiempo de soldadura.
• Visualizador del tiempo restante del proceso.
• Inicio automático al bajar la tapa.
• Apertura automática una vez completado el ciclo.
• Vacuómetro para controlar visualmente el nivel de vacío.
• Indicadores LED para mostrar las fases del proceso.
• Chasis inclinable para facilitar el acceso a los componentes.
• Kit de accesorios incluido para el primer mantenimiento.
• Alimentación monofásica de 220-240 V.
• Potencia eléctrica de 750 W.
• Diseñada para aplicaciones profesionales.

Control por tiempo para un manejo sencillo

La Edenox VAKSIC E utiliza un sistema de control basado en el tiempo. El operario configura la duración de la fase de vacío y el tiempo necesario para sellar la bolsa.

Una vez establecidos estos parámetros, la máquina repite el mismo ciclo hasta que el usuario modifica la configuración. Este funcionamiento es especialmente adecuado para negocios que trabajan con productos similares, bolsas de un mismo grosor y cargas regulares.

Entre las principales ventajas del control por tiempo se encuentran:

• Manejo sencillo y rápido de aprender.
• Configuración directa de los parámetros.
• Repetición de ciclos iguales.
• Buena adaptación a producciones repetitivas.
• Menor complejidad de funcionamiento.
• Excelente relación entre prestaciones y coste.
• Facilidad para ajustar manualmente el resultado.

Para obtener un vacío uniforme se recomienda mantener condiciones similares de carga, tamaño de bolsa, temperatura del alimento y volumen ocupado dentro de la cámara.

¿Cuándo elegir una envasadora controlada por tiempo?

Una envasadora por tiempo resulta especialmente adecuada cuando el negocio trabaja habitualmente con productos de características parecidas y puede estandarizar la cantidad, el tamaño de las bolsas y los parámetros del proceso.

Puede ser una buena opción para:

• Carnicerías que envasan porciones similares.
• Pescaderías que trabajan con formatos repetitivos.
• Restaurantes que preparan raciones estandarizadas.
• Empresas de catering con producciones organizadas por lotes.
• Cocinas centrales que procesan bolsas del mismo tamaño.
• Negocios que buscan una máquina profesional fácil de utilizar.

Diferencias entre control por tiempo y control por sensor

Las máquinas controladas por tiempo y las controladas por sensor realizan la misma función principal, pero utilizan métodos diferentes para determinar cuándo debe terminar la fase de vacío.

Panel digital para controlar el proceso

El panel digital permite configurar con precisión el tiempo de vacío y el tiempo de soldadura.

El ajuste independiente de ambas fases ayuda a adaptar el proceso al alimento, al tamaño de la bolsa y al grosor del material utilizado.

El tiempo de vacío debe ser suficiente para retirar el aire necesario sin prolongar innecesariamente el ciclo. El tiempo de soldadura debe crear un cierre uniforme sin dañar el material de la bolsa.

Un ajuste correcto permite:

• Conseguir cierres regulares.
• Repetir ciclos con los mismos parámetros.
• Reducir los errores de sellado.
• Mejorar el ritmo de trabajo.
• Evitar ciclos excesivamente largos.
• Adaptar la máquina a bolsas de diferentes grosores.

Visualizador del tiempo restante

La máquina dispone de un visualizador que indica el tiempo restante para completar el ciclo.

Esta información permite al operario organizar mejor el trabajo, preparar la siguiente carga y conocer cuánto falta para retirar las bolsas.

El contador resulta especialmente útil cuando se realizan numerosos ciclos consecutivos y se necesita mantener un ritmo constante de producción.

Indicadores LED de las fases del ciclo

Las diferentes fases del proceso se indican mediante luces LED.

Estos indicadores permiten comprobar rápidamente si la máquina se encuentra realizando el vacío, la soldadura o la recuperación de la presión.

La visualización del estado facilita la supervisión y permite detectar con mayor rapidez cualquier interrupción o funcionamiento inesperado.

Inicio automático al bajar la tapa

El ciclo de envasado comienza automáticamente cuando se baja la tapa.

Esta función reduce el número de acciones necesarias y agiliza el trabajo durante las producciones repetitivas.

El procedimiento habitual consiste en:

1. Introducir el producto en una bolsa compatible.
2. Colocar la abertura de la bolsa sobre una de las barras.
3. Distribuir las bolsas correctamente dentro de la cámara.
4. Comprobar que la zona de sellado esté limpia y sin arrugas.
5. Bajar la tapa para iniciar automáticamente el ciclo.
6. Esperar a que la máquina complete el vacío y la soldadura.
7. Retirar las bolsas después de la apertura automática.

Apertura automática al finalizar el ciclo

Una vez finalizadas las fases de vacío, soldadura y recuperación de presión, la tapa se abre automáticamente.

Esto facilita la retirada de las bolsas y permite preparar rápidamente una nueva carga.

La apertura automática resulta especialmente práctica en carnicerías, pescaderías y cocinas que necesitan realizar numerosos ciclos durante la jornada.

Vacuómetro para control visual

La Edenox VAKSIC E incorpora un vacuómetro que permite comprobar visualmente el nivel de vacío durante el proceso.

El vacuómetro ofrece una referencia directa sobre el funcionamiento de la máquina y ayuda al usuario a realizar los primeros ajustes de tiempo.

También puede ayudar a detectar:

• Una pérdida de vacío.
• Una tapa mal cerrada.
• Un ajuste de tiempo insuficiente.
• Una disminución del rendimiento de la bomba.
• Una colocación incorrecta de las bolsas.

Bomba de vacío de 20 m³/h

La máquina incorpora una bomba con una capacidad de 20 m³/h, adaptada al volumen de la cámara y a su configuración de doble barra.

La capacidad de la bomba influye directamente en la velocidad de extracción del aire y en la duración del ciclo.

Para mantener un buen rendimiento se recomienda:

• Revisar periódicamente el nivel y el estado del aceite.
• Evitar que líquidos o residuos alcancen el circuito de vacío.
• No introducir alimentos excesivamente calientes.
• Utilizar el aceite recomendado por el fabricante.
• Respetar los intervalos de mantenimiento.
• Utilizar correctamente el kit inicial de mantenimiento.
• Solicitar revisiones a personal técnico cualificado.

Doble barra de soldadura de 40 + 40 cm

La Edenox VAKSIC E incorpora dos barras de soldadura de 40 cm.

La doble barra permite utilizar diferentes zonas dentro de la cámara y procesar varias bolsas en un mismo ciclo. La cantidad exacta dependerá del tamaño de las bolsas y del volumen de los productos.

Esta configuración ofrece ventajas como:

• Mayor capacidad de sellado por ciclo.
• Mejor aprovechamiento de la cámara.
• Posibilidad de distribuir bolsas en dos zonas.
• Mayor productividad con porciones pequeñas o medianas.
• Flexibilidad para trabajar con distintos formatos.

Colocación correcta de las bolsas

Para conseguir una soldadura uniforme, la abertura de la bolsa debe colocarse completamente extendida sobre la barra.

Debe evitarse:

• La presencia de arrugas.
• Restos de alimentos en la abertura.
• Grasa o humedad sobre la zona de sellado.
• Bolsas demasiado llenas.
• Productos que bloqueen la circulación del aire.
• Una distribución desequilibrada dentro de la cámara.

Cuando se utilizan las dos barras, las bolsas deben distribuirse sin superponerse sobre las zonas de soldadura y sin impedir el cierre correcto de la tapa.

Cámara fabricada en acero inoxidable

La cámara de envasado está fabricada en acero inoxidable, un material resistente, duradero y fácil de limpiar.

Su superficie es adecuada para el trabajo profesional y facilita la eliminación de restos después de cada jornada.

Para conservarla en buenas condiciones deben utilizarse productos compatibles con acero inoxidable y evitarse sustancias corrosivas o elementos abrasivos.

Chasis inclinable para facilitar el mantenimiento

El chasis inclinable permite acceder con mayor facilidad a los componentes internos de la máquina.

Esta característica simplifica determinadas operaciones de mantenimiento, revisión y limpieza técnica.

Entre sus principales ventajas se encuentran:

• Mejor acceso a los componentes.
• Facilidad para realizar revisiones preventivas.
• Menor dificultad durante determinadas reparaciones.
• Acceso más cómodo durante la limpieza técnica.
• Reducción del tiempo de algunas intervenciones.

La manipulación del chasis debe realizarse con el equipo desconectado y por personal cualificado.

Kit de accesorios para el primer mantenimiento

La Edenox VAKSIC E incluye un kit de accesorios para efectuar el primer mantenimiento.

Este suministro permite disponer de determinados componentes básicos para comenzar el programa de mantenimiento preventivo del equipo.

El contenido exacto del kit debe confirmarse antes del pedido, ya que puede variar según la versión o las condiciones de suministro.

Los consumibles necesarios para mantenimientos posteriores deberán adquirirse por separado cuando corresponda.

Dimensiones

Especificaciones técnicas

Equipamiento incluido

• Panel de control digital.
• Regulación del tiempo de vacío.
• Regulación del tiempo de soldadura.
• Visualizador del tiempo restante.
• Indicadores LED de las fases del proceso.
• Vacuómetro.
• Bomba de vacío de 20 m³/h.
• Dos barras de soldadura de 40 cm.
• Cámara de acero inoxidable.
• Inicio automático al bajar la tapa.
• Apertura automática al finalizar el ciclo.
• Chasis inclinable.
• Kit de accesorios para el primer mantenimiento.

Consumibles y accesorios

La Edenox VAKSIC E utiliza bolsas lisas profesionales compatibles con envasadoras de cámara.

• Bolsas para conservación refrigerada.
• Bolsas aptas para congelación.
• Bolsas para cocción sous-vide.
• Bolsas de distintos tamaños y grosores.
• Aceite específico para la bomba de vacío.
• Resistencias de soldadura.
• Teflón para las barras.
• Recambios recomendados por el fabricante.
• Etiquetas para fechas, lotes y trazabilidad.

Antes de efectuar el pedido se recomienda confirmar qué accesorios incluye el kit inicial y cuáles deben adquirirse por separado.

Aplicaciones profesionales

• Restaurantes.
• Hoteles.
• Carnicerías.
• Charcuterías.
• Pescaderías.
• Marisquerías.
• Empresas de catering.
• Cocinas centrales.
• Supermercados.
• Empresas de comidas preparadas.
• Obradores de quinta gama.
• Centros de producción alimentaria.
• Procesado de carnes y pescados.
• Conservación de quesos y embutidos.
• Preparación para congelación.
• Envasado para cocción sous-vide.
• Organización de porciones y mise en place.
• Producciones repetitivas con bolsas similares.

Ventajas del envasado al vacío profesional

• Ayuda a prolongar la conservación de los alimentos.
• Reduce la exposición del producto al oxígeno.
• Facilita la preparación anticipada.
• Mejora el control de las porciones.
• Optimiza el almacenamiento refrigerado.
• Ayuda a reducir mermas.
• Facilita el etiquetado y la trazabilidad.
• Protege el producto frente a contaminaciones externas.
• Permite preparar alimentos para congelación.
• Facilita la cocción a baja temperatura.
• Mejora la organización de la producción.
• Ayuda a estandarizar recetas y procesos.

Ventajas de la Edenox VAKSIC E

• Manejo sencillo mediante control por tiempo.
• Bomba profesional de 20 m³/h.
• Dos barras de soldadura de 40 cm.
• Buena capacidad de carga por ciclo.
• Inicio automático al bajar la tapa.
• Apertura automática al finalizar.
• Panel digital de fácil configuración.
• Control independiente de vacío y soldadura.
• Visualización del tiempo restante.
• Indicadores LED de las fases.
• Vacuómetro para comprobar el vacío.
• Cámara de acero inoxidable.
• Chasis inclinable para facilitar el mantenimiento.
• Kit inicial de mantenimiento incluido.
• Alimentación monofásica de 220-240 V.
• Excelente solución para trabajos profesionales repetitivos.

Información importante para la instalación

La envasadora funciona con alimentación monofásica de 220-240 V / 50-60 Hz y tiene una potencia de 750 W.

Debe instalarse sobre una mesa o soporte profesional estable, resistente y correctamente nivelado.

Antes de colocarla se recomienda comprobar:

• La resistencia de la superficie de apoyo.
• El espacio necesario para abrir completamente la tapa.
• La altura libre disponible sobre el equipo.
• La ventilación alrededor de la máquina.
• La disponibilidad de una toma eléctrica adecuada.
• El espacio para realizar limpieza y mantenimiento.
• La anchura de puertas, pasillos y accesos.
• El espacio necesario para inclinar el chasis.

La conexión y puesta en marcha deben realizarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante y, cuando corresponda, mediante personal técnico cualificado.

Recomendaciones de uso

• Utilizar bolsas lisas compatibles con máquinas de cámara.
• Elegir bolsas adecuadas al tamaño del producto.
• Mantener la abertura limpia y seca.
• Evitar arrugas en la zona de soldadura.
• Distribuir correctamente las bolsas entre las dos barras.
• No superar la altura útil de la cámara.
• Ajustar el tiempo de vacío según el producto.
• Regular la soldadura según el grosor de la bolsa.
• Comprobar el vacuómetro durante las primeras pruebas.
• No introducir alimentos excesivamente calientes.
• Revisar el nivel y el estado del aceite.
• Limpiar la cámara y las barras después de cada jornada.
• Realizar el mantenimiento preventivo recomendado.
• No manipular los componentes internos sin cualificación técnica.

Limpieza y mantenimiento

La cámara, la tapa y las barras deben limpiarse regularmente con productos adecuados para superficies de uso alimentario.

No deben utilizarse estropajos metálicos, sustancias corrosivas ni productos abrasivos que puedan dañar el acero inoxidable o los componentes de la máquina.

La zona de soldadura debe mantenerse libre de grasa, líquidos y restos. Si el sellado pierde uniformidad, deben comprobarse las resistencias, el teflón y el tiempo programado.

El nivel y el estado del aceite de la bomba deben revisarse periódicamente. Los cambios de aceite deben realizarse siguiendo las instrucciones del fabricante.

El chasis inclinable facilita el acceso para el mantenimiento, pero debe manipularse con la máquina desconectada y por personal cualificado.

Preguntas frecuentes

¿Qué sistema de control utiliza?

La Edenox VAKSIC E funciona mediante control por tiempo. El usuario configura la duración del vacío y de la soldadura.

¿Qué bomba de vacío incorpora?

Dispone de una bomba con una capacidad de 20 m³/h.

¿Cuántas barras de soldadura tiene?

Incorpora dos barras de soldadura.

¿Qué longitud tiene cada barra?

Cada barra tiene una longitud de 40 cm.

¿Puede envasar varias bolsas simultáneamente?

Sí. La doble barra permite colocar varias bolsas, aunque la cantidad dependerá de sus dimensiones y del producto.

¿El ciclo comienza automáticamente?

Sí. El proceso se inicia automáticamente al bajar la tapa.

¿La tapa se abre automáticamente?

Sí. La tapa se abre una vez completado el ciclo.

¿Dispone de panel digital?

Sí. Incorpora un panel digital para ajustar el tiempo de vacío y el tiempo de soldadura.

¿Muestra el tiempo restante?

Sí. El visualizador indica cuánto tiempo falta para finalizar el proceso.

¿Qué indican los LED?

Las luces LED muestran las diferentes fases del ciclo de envasado.

¿Para qué sirve el vacuómetro?

Permite controlar visualmente el nivel de vacío dentro de la cámara.

¿De qué material está fabricada la cámara?

La cámara está fabricada en acero inoxidable.

¿Qué ventaja tiene el chasis inclinable?

Facilita el acceso a los componentes internos durante las revisiones y operaciones de mantenimiento.

¿Incluye accesorios para mantenimiento?

Sí. Incluye un kit para el primer mantenimiento. Su contenido exacto debe confirmarse antes de realizar el pedido.

¿Qué bolsas utiliza?

Utiliza bolsas lisas profesionales compatibles con envasadoras de cámara.

¿Puede utilizarse para congelación?

Sí, siempre que se empleen bolsas aptas para congelación y se respeten las condiciones adecuadas de conservación.

¿Puede utilizarse para cocción sous-vide?

Sí, utilizando bolsas específicamente aptas para cocción a baja temperatura.

¿Es adecuada para carnicerías?

Sí. Su bomba de 20 m³/h y sus dos barras de 40 cm la hacen adecuada para carnicerías con producción profesional.

¿Es adecuada para pescaderías?

Sí. Puede utilizarse para envasar pescados y mariscos respetando las condiciones de higiene y temperatura.

¿Qué potencia tiene?

Tiene una potencia eléctrica de 750 W.

¿Qué voltaje necesita?

Funciona con alimentación monofásica de 220-240 V y frecuencia de 50-60 Hz.

¿Cuáles son sus dimensiones exteriores?

Sus dimensiones exteriores son 51 cm de ancho, 57,9 cm de fondo y 53,7 cm de alto.

¿Cuáles son las dimensiones de la cámara?

La cámara mide 44 × 44,5 × 18 cm.

¿Qué ventajas ofrece el control por tiempo?

Ofrece un manejo sencillo y permite repetir ciclos idénticos cuando se trabaja con productos y cargas similares.

¿Incluye bolsas de vacío?

Las bolsas son consumibles y, salvo indicación expresa en la oferta, deben adquirirse por separado.

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