Edenox - Envasadora al Vacío Sobremesa Vaksic 20 L 2A E Largo de Sellado 50 cm - 2 Barras Sellado

Envasadora al Vacío de Sobremesa Edenox VAKSIC 20 L 2A E

La Edenox VAKSIC 20 L 2A E pertenece a la Serie 500 de envasadoras al vacío profesionales y está diseñada para negocios que buscan una máquina robusta, eficiente y fácil de utilizar. Su funcionamiento controlado por tiempo permite ajustar con precisión la duración del vacío y de la soldadura, ofreciendo una solución práctica para trabajos repetitivos y producciones regulares.

Equipada con una bomba de vacío de 20 m³/h y dos barras de soldadura de 50 + 50 cm, permite aprovechar distintas zonas de la cámara y procesar varias bolsas en un mismo ciclo, dependiendo de sus dimensiones y de la distribución del producto.

El ciclo comienza automáticamente al bajar la tapa. Una vez completadas las fases de vacío y sellado, la tapa se abre de forma automática, facilitando la retirada de las bolsas y agilizando el inicio del siguiente ciclo.

La máquina incorpora panel digital, visualizador del tiempo restante, indicadores LED para las fases del proceso y vacuómetro para comprobar visualmente el nivel de vacío. Su cámara de acero inoxidable y el chasis inclinable facilitan la limpieza, el mantenimiento y el acceso a los principales componentes internos.

Gracias a su alimentación monofásica de 220-240 V, su potencia de 750 W y su doble barra de sellado, la Edenox VAKSIC 20 L 2A E resulta adecuada para restaurantes, carnicerías, pescaderías, hoteles, empresas de catering, supermercados y centros de producción con un volumen de trabajo medio o elevado.

Resumen de características

Características principales

• Envasadora al vacío profesional de sobremesa.
• Controlada por tiempo.
• Bomba de vacío con capacidad de 20 m³/h.
• Dos barras de soldadura de 50 cm.
• Cámara fabricada en acero inoxidable.
• Panel de control digital.
• Control independiente del tiempo de vacío y del tiempo de soldadura.
• Visualizador del tiempo restante para finalizar el ciclo.
• Inicio automático al bajar la tapa.
• Apertura automática al completar el ciclo.
• Vacuómetro para comprobar visualmente el nivel de vacío.
• Indicadores LED para identificar las fases del proceso.
• Chasis inclinable para facilitar el acceso a los componentes internos.
• Kit de accesorios incluido para el primer mantenimiento.
• Alimentación monofásica de 220-240 V.
• Potencia de 750 W.
• Diseñada para un uso profesional continuado.

¿Por qué elegir una envasadora controlada por tiempo?

Las envasadoras controladas por tiempo ofrecen un funcionamiento sencillo y repetitivo. El usuario configura la duración de la fase de vacío y el tiempo de soldadura, y la máquina repite el mismo ciclo hasta que se modifican los parámetros.

Este sistema resulta especialmente adecuado para negocios que trabajan habitualmente con productos similares, bolsas del mismo formato y cantidades regulares.

Entre las principales ventajas del control por tiempo se encuentran:

• Manejo sencillo y fácil de aprender.
• Configuración rápida de los parámetros.
• Repetición del mismo ciclo durante producciones continuas.
• Buena relación entre prestaciones y coste.
• Adecuado para procesos estandarizados.
• Menor complejidad frente a sistemas avanzados controlados por sensor.
• Facilidad para ajustar manualmente el resultado.

Para obtener resultados uniformes es recomendable mantener condiciones similares de carga, temperatura del producto, tamaño de bolsa y volumen ocupado en la cámara.

Diferencias entre una envasadora por tiempo y una controlada por sensor

Una envasadora controlada por tiempo ejecuta la fase de vacío durante los segundos configurados. Una máquina controlada por sensor mide el nivel real de vacío y finaliza la extracción cuando alcanza el porcentaje programado.

El control por tiempo es una solución práctica para negocios que procesan productos similares y desean una máquina de manejo directo. El control por sensor puede ofrecer mayor precisión cuando la carga cambia constantemente.

Panel digital con control del vacío y la soldadura

La Edenox VAKSIC 20 L 2A E incorpora un panel digital desde el que se pueden configurar el tiempo de vacío y el tiempo de soldadura.

El ajuste independiente de ambas fases permite adaptar el ciclo al tipo de producto, al volumen de la bolsa y al grosor del material utilizado.

El tiempo de vacío debe configurarse de forma que la máquina extraiga el aire necesario sin prolongar innecesariamente el ciclo. El tiempo de sellado debe ser suficiente para cerrar la bolsa sin sobrecalentarla.

Un ajuste correcto permite conseguir:

• Sellados uniformes.
• Ciclos repetitivos.
• Reducción de errores de envasado.
• Mayor aprovechamiento de las bolsas.
• Mejor organización de la producción.
• Menor intervención manual durante cada ciclo.

Visualizador del tiempo restante

El panel incorpora un visualizador que muestra el tiempo restante para finalizar el proceso.

Esta función facilita la organización del trabajo, ya que el operario puede conocer cuánto falta para retirar las bolsas y preparar la siguiente carga.

El contador resulta especialmente útil durante producciones repetitivas, cuando se realizan numerosos ciclos consecutivos.

Indicadores LED de las fases del proceso

Las diferentes fases del ciclo están representadas mediante indicadores LED luminosos.

Estos indicadores permiten identificar rápidamente si la máquina se encuentra realizando el vacío, la soldadura o la recuperación de la presión.

La visualización de cada fase facilita la supervisión y permite detectar con rapidez cualquier interrupción o comportamiento inesperado.

Inicio automático al bajar la tapa

El ciclo comienza automáticamente cuando el operario baja la tapa.

Esta característica elimina la necesidad de pulsar un botón adicional y agiliza el trabajo durante producciones continuas.

El proceso habitual consiste en:

1. Introducir el producto en una bolsa compatible.
2. Colocar la abertura de la bolsa sobre la barra de sellado.
3. Comprobar que no existan arrugas ni restos en la zona de soldadura.
4. Bajar la tapa.
5. Esperar a que la máquina complete el ciclo automáticamente.
6. Retirar la bolsa después de la apertura de la tapa.

Apertura automática al finalizar el ciclo

Una vez completadas las fases de vacío, soldadura y recuperación de presión, la tapa se abre automáticamente.

Esta función facilita la retirada del producto y reduce la intervención manual entre ciclos.

La apertura automática resulta especialmente práctica en establecimientos que procesan un elevado número de bolsas durante la jornada.

Vacuómetro para control visual del vacío

La Edenox VAKSIC 20 L 2A E incorpora un vacuómetro que permite comprobar visualmente el nivel de vacío durante el ciclo.

El vacuómetro ofrece una referencia directa sobre el funcionamiento del sistema y puede ayudar al operario a ajustar los tiempos cuando se trabaja con nuevos productos.

También puede resultar útil para detectar posibles pérdidas de vacío, problemas de cierre o un rendimiento anormal de la bomba.

Bomba de vacío de 20 m³/h

La máquina incorpora una bomba de vacío con una capacidad de 20 m³/h. Este rendimiento está adaptado al tamaño de la cámara y a su configuración de doble barra.

La bomba determina la velocidad con la que se extrae el aire e influye directamente en la duración del ciclo.

Para conservar su rendimiento se recomienda:

• Comprobar periódicamente el nivel y el estado del aceite.
• Evitar que líquidos o residuos alcancen el circuito de vacío.
• No introducir alimentos excesivamente calientes.
• Utilizar el aceite recomendado por el fabricante.
• Respetar los intervalos de mantenimiento.
• Utilizar el kit incluido para las primeras operaciones de mantenimiento cuando corresponda.
• Solicitar revisiones a personal técnico cualificado.

Doble barra de soldadura de 50 + 50 cm

La Edenox VAKSIC 20 L 2A E incorpora dos barras de soldadura de 50 cm.

Esta configuración permite aprovechar diferentes zonas de la cámara y puede aumentar el número de bolsas procesadas en un mismo ciclo.

La capacidad real dependerá del tamaño de las bolsas, el volumen de los alimentos y la forma en que se distribuyan dentro de la cámara.

La doble barra resulta especialmente útil para:

• Envasar varias porciones pequeñas.
• Trabajar con bolsas de formato medio.
• Distribuir productos en dos zonas de la cámara.
• Aumentar la productividad por ciclo.
• Organizar lotes con diferentes tamaños de bolsa.

Preparación correcta de la bolsa

Para obtener un sellado uniforme, la abertura de la bolsa debe colocarse completamente extendida sobre la barra.

Es importante evitar:

• Arrugas en la zona de soldadura.
• Restos de alimentos.
• Grasa o humedad.
• Doblez excesivo del material.
• Una bolsa demasiado corta para el producto.
• Sobrecarga de la cámara.

La presencia de líquidos o residuos en la zona de cierre puede impedir que la bolsa quede completamente sellada.

Cámara de acero inoxidable

La cámara está fabricada en acero inoxidable, un material adecuado para el uso profesional por su resistencia, durabilidad y facilidad de limpieza.

Su superficie permite retirar restos de producto y mantener unas condiciones higiénicas apropiadas durante la jornada.

Para conservar el acabado se recomienda utilizar productos específicos para acero inoxidable y evitar elementos abrasivos o corrosivos.

Chasis inclinable para facilitar el mantenimiento

El chasis puede inclinarse para facilitar el acceso a los componentes internos de la máquina.

Esta característica simplifica determinadas tareas de revisión, limpieza y mantenimiento, permitiendo que el personal técnico acceda con mayor comodidad a los elementos principales.

Entre sus ventajas se encuentran:

• Acceso más sencillo a los componentes internos.
• Facilidad para realizar revisiones preventivas.
• Menor dificultad durante ciertas reparaciones.
• Mejor acceso para limpieza técnica.
• Reducción del tiempo necesario para determinadas intervenciones.

La manipulación del chasis y las intervenciones internas deben ser realizadas por personal cualificado.

Kit de accesorios para el primer mantenimiento

La envasadora incluye un kit de accesorios destinado a facilitar el primer mantenimiento del equipo.

Este kit permite disponer de determinados elementos básicos para realizar las primeras operaciones preventivas indicadas por el fabricante.

El contenido exacto del kit debe confirmarse antes de efectuar el pedido, ya que puede variar según la versión o las condiciones de suministro.

El kit inicial no sustituye los recambios y consumibles que puedan ser necesarios durante la vida útil de la máquina.

Dimensiones

Especificaciones técnicas

Equipamiento incluido

• Panel de control digital.
• Control preciso del tiempo de vacío.
• Control del tiempo de soldadura.
• Visualizador del tiempo restante.
• Indicadores LED de las fases del proceso.
• Vacuómetro.
• Bomba de vacío de 20 m³/h.
• Dos barras de soldadura de 50 cm.
• Cámara de acero inoxidable.
• Inicio automático al bajar la tapa.
• Apertura automática al finalizar el ciclo.
• Chasis inclinable.
• Kit de accesorios para el primer mantenimiento.

Consumibles y accesorios

La Edenox VAKSIC 20 L 2A E utiliza bolsas lisas profesionales compatibles con envasadoras de cámara.

El formato, grosor y material deben adaptarse al tipo de producto y al uso posterior.

• Bolsas lisas para conservación refrigerada.
• Bolsas aptas para congelación.
• Bolsas para cocción sous-vide.
• Bolsas de diferentes tamaños y grosores.
• Aceite específico para la bomba de vacío.
• Resistencias de sellado.
• Teflón para las barras.
• Recambios recomendados por el fabricante.
• Etiquetas para fechas, lotes y trazabilidad.

Antes de realizar el pedido se recomienda confirmar qué componentes incluye el kit inicial y qué consumibles deben adquirirse por separado.

Aplicaciones profesionales

• Restaurantes y cocinas profesionales.
• Hoteles y complejos turísticos.
• Carnicerías y charcuterías.
• Pescaderías y marisquerías.
• Empresas de catering.
• Cocinas centrales.
• Supermercados.
• Empresas de comidas preparadas.
• Centros de producción alimentaria.
• Obradores de quinta gama.
• Procesado de carnes y pescados.
• Conservación de quesos y embutidos.
• Preparación de alimentos para congelación.
• Envasado para cocción sous-vide.
• Organización de porciones y mise en place.
• Producciones repetitivas con productos similares.

Ventajas del envasado al vacío profesional

• Ayuda a prolongar la conservación de los alimentos.
• Reduce el contacto del producto con el oxígeno.
• Facilita la producción anticipada.
• Mejora el control de las porciones.
• Optimiza el espacio de almacenamiento.
• Ayuda a reducir mermas y desperdicio alimentario.
• Facilita el etiquetado y la trazabilidad.
• Protege el alimento frente a contaminaciones externas.
• Permite preparar productos para congelación.
• Facilita la cocción a baja temperatura.
• Mejora la organización de las cámaras frigoríficas.
• Ayuda a estandarizar recetas y procesos.

Ventajas de la Edenox VAKSIC 20 L 2A E

• Manejo sencillo mediante control por tiempo.
• Bomba profesional de 20 m³/h.
• Doble barra de sellado de 50 cm.
• Mayor capacidad de carga por ciclo.
• Inicio automático al bajar la tapa.
• Apertura automática al finalizar.
• Panel digital de fácil configuración.
• Control independiente de vacío y soldadura.
• Visualización del tiempo restante.
• Indicadores LED de las fases.
• Vacuómetro para comprobar el nivel de vacío.
• Cámara de acero inoxidable.
• Chasis inclinable para mantenimiento.
• Kit inicial de mantenimiento incluido.
• Alimentación monofásica de 220-240 V.
• Buena relación entre prestaciones y coste.

Información importante para la instalación

La Edenox VAKSIC 20 L 2A E funciona con alimentación monofásica de 220-240 V / 50-60 Hz y tiene una potencia de 750 W.

La máquina debe instalarse sobre una superficie profesional estable, resistente y correctamente nivelada.

Antes de su colocación se recomienda comprobar:

• La resistencia de la mesa o soporte.
• El espacio necesario para abrir completamente la tapa.
• La altura libre disponible sobre la máquina.
• La ventilación alrededor del equipo.
• La disponibilidad de una toma eléctrica adecuada.
• El espacio necesario para limpieza y mantenimiento.
• La anchura de puertas, pasillos y accesos.
• El espacio necesario para inclinar el chasis durante el mantenimiento.

La conexión y puesta en marcha deben realizarse siguiendo las instrucciones del fabricante y, cuando corresponda, mediante personal técnico cualificado.

Recomendaciones de uso

• Utilizar bolsas lisas compatibles con máquinas de cámara.
• Elegir una bolsa adecuada al tamaño del producto.
• Mantener limpia y seca la zona de sellado.
• Evitar arrugas en la abertura de la bolsa.
• Distribuir correctamente las bolsas entre las dos barras.
• No superar la altura útil de la cámara.
• Ajustar el tiempo de vacío según el producto.
• Regular el tiempo de soldadura según el grosor de la bolsa.
• Comprobar el vacuómetro durante las primeras pruebas.
• No introducir alimentos excesivamente calientes.
• Revisar periódicamente el nivel y el estado del aceite.
• Limpiar la cámara y las barras después de cada jornada.
• Realizar el mantenimiento preventivo indicado.
• No manipular los componentes internos sin cualificación técnica.

Limpieza y mantenimiento

La cámara, la tapa y las barras deben limpiarse regularmente utilizando productos adecuados para superficies de uso alimentario.

No deben emplearse estropajos metálicos, productos corrosivos ni sustancias abrasivas que puedan dañar el acero inoxidable o deteriorar los componentes.

La zona de soldadura debe mantenerse libre de grasa, humedad y restos de alimento. Cuando el sellado pierda uniformidad, deben revisarse las resistencias, el teflón y el tiempo configurado.

El nivel y el estado del aceite de la bomba deben comprobarse periódicamente. Los cambios de aceite deben realizarse siguiendo las indicaciones del fabricante.

El chasis inclinable facilita el acceso durante el mantenimiento, pero su manipulación debe realizarse con la máquina desconectada y por personal cualificado.

Preguntas frecuentes

¿Qué tipo de control utiliza esta envasadora?

La Edenox VAKSIC 20 L 2A E funciona mediante control por tiempo. El usuario configura la duración del vacío y de la soldadura.

¿Qué bomba de vacío incorpora?

Incorpora una bomba con una capacidad de 20 m³/h.

¿Cuántas barras de sellado tiene?

Dispone de dos barras de soldadura.

¿Qué longitud tienen las barras?

Cada barra tiene una longitud de 50 cm.

¿Puede envasar varias bolsas en un ciclo?

Sí. La doble barra permite distribuir varias bolsas, aunque la cantidad exacta depende de sus dimensiones y del volumen de los productos.

¿El ciclo comienza automáticamente?

Sí. El ciclo se inicia al bajar la tapa.

¿La tapa se abre automáticamente?

Sí. Se abre de forma automática una vez finalizado el ciclo.

¿Dispone de panel digital?

Sí. Incorpora un panel digital para controlar el tiempo de vacío y el tiempo de soldadura.

¿Muestra cuánto tiempo falta?

Sí. El visualizador indica el tiempo restante para finalizar el proceso.

¿Qué indican los LED?

Los indicadores LED muestran las diferentes fases del ciclo de envasado.

¿Para qué sirve el vacuómetro?

Permite comprobar visualmente el nivel de vacío alcanzado durante el proceso.

¿De qué material está fabricada la cámara?

La cámara está fabricada en acero inoxidable.

¿Qué ventajas tiene el chasis inclinable?

Facilita el acceso a los componentes internos para realizar revisiones, limpieza técnica y mantenimiento.

¿Incluye accesorios de mantenimiento?

Sí. Incluye un kit de accesorios para el primer mantenimiento. Se recomienda confirmar su contenido exacto antes del pedido.

¿Qué tipo de bolsas utiliza?

Utiliza bolsas lisas profesionales compatibles con envasadoras de cámara.

¿Puede utilizarse para congelación?

Sí, siempre que se empleen bolsas aptas para congelación y se respeten las condiciones de conservación.

¿Puede utilizarse para cocción sous-vide?

Sí, utilizando bolsas específicamente aptas para cocción a baja temperatura.

¿Es adecuada para una carnicería?

Sí. Su bomba de 20 m³/h, doble barra y cámara amplia la hacen adecuada para carnicerías y charcuterías con producción profesional.

¿Es adecuada para una pescadería?

Sí. Puede utilizarse para envasar pescados y mariscos, siempre que se respeten las condiciones de higiene, temperatura y mantenimiento.

¿Cuál es su potencia?

Tiene una potencia eléctrica de 750 W.

¿Qué voltaje necesita?

Funciona con alimentación monofásica de 220-240 V y frecuencia de 50-60 Hz.

¿Cuáles son sus dimensiones exteriores?

Sus dimensiones exteriores son 58 cm de ancho, 68 cm de fondo y 54,7 cm de alto.

¿Cuáles son las dimensiones de la cámara?

La cámara mide 50 × 52,5 × 18 cm.

¿Qué ventajas ofrece el control por tiempo?

Ofrece un manejo sencillo, permite repetir ciclos idénticos y resulta adecuado para productos y cargas similares.

¿Incluye bolsas de vacío?

Las bolsas son consumibles y, salvo indicación expresa en la oferta, deben adquirirse por separado.

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