ClimaHosteleria - Envasadora al Vacío Sobremesa DZ 400T Largo de Sellado 40 cm | 2 Barras Sellado
ClimaHosteleria - Envasadora al Vacío Sobremesa DZ 400T Largo de Sellado 40 cm | 2 Barras Sellado
Precio no incluye IVA
Envasadora al Vacío de Sobremesa DZT 400 Línea Pekín
La envasadora al vacío de sobremesa DZT 400 Línea Pekín de Clima Hostelería es una máquina profesional diseñada para realizar el envasado hermético de alimentos, líquidos y diferentes productos compatibles con sistemas de vacío en cámara.
Su fabricación en acero inoxidable, la cúpula transparente de metacrilato y el panel digital permiten trabajar de forma sencilla, controlar visualmente el proceso y ajustar con precisión el tiempo de vacío y de sellado según las características del producto y de la bolsa utilizada.
La máquina incorpora una bomba de vacío de 20 m³/h y dos barras horizontales de sellado de 40 cm. Esta configuración permite distribuir bolsas en dos zonas de la cámara y aumentar el número de unidades procesadas en cada ciclo, dependiendo del tamaño y de la colocación de los envases.
El sistema de sellado presenta una anchura de 10 mm, proporcionando una soldadura amplia y uniforme cuando la bolsa está correctamente colocada y los parámetros se ajustan al material utilizado.
La función de parada permite interrumpir el proceso cuando sea necesario, mientras que el botón de emergencia ofrece un control adicional ante cualquier incidencia durante el funcionamiento.
Por sus prestaciones, la DZT 400 está especialmente recomendada para restaurantes, hoteles, carnicerías, pescaderías, empresas de catering, supermercados, cocinas centrales, obradores y establecimientos que buscan una envasadora de doble barra con una buena relación entre capacidad, sencillez y productividad.
Resumen de características
| Marca | Clima Hostelería |
| Línea | Pekín |
| Modelo | DZT 400 |
| Tipo de equipo | Envasadora al vacío profesional de sobremesa |
| Sistema de control | Regulación digital por tiempo |
| Bomba de vacío | 20 m³/h |
| Número de barras | 2 |
| Posición de las barras | Horizontal |
| Longitud de cada barra | 40 cm |
| Anchura de sellado | 10 mm |
| Material de fabricación | Acero inoxidable |
| Tipo de tapa | Cúpula transparente de metacrilato |
| Panel de control | Digital con pantalla indicadora de parámetros |
| Potencia | 750 W |
| Dimensiones exteriores | 49 × 55 × 59 cm |
| Dimensiones de la cámara | 44 × 42 × 7,5 cm, pendiente de confirmación |
| Funciones de seguridad | Función Stop y botón de parada de emergencia |
Características principales
- Envasadora al vacío profesional de sobremesa.
- Fabricada en acero inoxidable.
- Cúpula transparente de metacrilato de alta resistencia.
- Visualización directa del proceso de vacío.
- Control digital de los parámetros de funcionamiento.
- Regulación del tiempo de vacío.
- Regulación del tiempo de sellado.
- Ajuste de la intensidad de funcionamiento.
- Pantalla digital indicadora de parámetros.
- Dos barras horizontales de sellado de 40 cm.
- Anchura de soldadura de 10 mm.
- Bomba de vacío con una capacidad de 20 m³/h.
- Vacuómetro para comprobar visualmente el nivel de vacío.
- Piloto indicador de funcionamiento.
- Función Stop para controlar el proceso.
- Botón de parada de emergencia.
- Construcción desmontable para facilitar la limpieza.
- Adecuada para alimentos sólidos y determinados líquidos.
- Potencia eléctrica de 750 W.
- Diseñada para aplicaciones profesionales.
Control digital del tiempo de vacío y sellado
La DZT 400 permite ajustar digitalmente las principales fases del ciclo de envasado. El operario puede seleccionar el tiempo durante el cual funciona la bomba y la duración necesaria para completar la soldadura de la bolsa.
El control por tiempo es una solución práctica para establecimientos que trabajan habitualmente con productos, bolsas y volúmenes similares.
Una vez establecidos los parámetros, la máquina puede repetir el ciclo bajo unas condiciones similares, facilitando la estandarización del trabajo.
El panel permite controlar:
- Tiempo de vacío: determina cuánto tiempo trabaja la bomba extrayendo el aire de la cámara.
- Tiempo de sellado: regula la duración de la aplicación de calor sobre la bolsa.
- Intensidad: permite adaptar el funcionamiento al tipo de producto o consumible utilizado.
- Estado del proceso: la pantalla muestra los parámetros configurados durante el funcionamiento.
Ventajas del control por tiempo
Las envasadoras controladas por tiempo son especialmente adecuadas para procesos repetitivos en los que las condiciones de carga no cambian de forma significativa.
- Manejo sencillo.
- Configuración rápida.
- Fácil aprendizaje para diferentes operarios.
- Repetición de ciclos con parámetros iguales.
- Buena adaptación a productos estandarizados.
- Control independiente del vacío y la soldadura.
- Posibilidad de ajustar manualmente el resultado.
- Buena relación entre prestaciones y coste.
Para mantener resultados uniformes se recomienda trabajar con bolsas de un grosor similar, cantidades de producto parecidas y una distribución constante dentro de la cámara.
¿Cuándo elegir una envasadora controlada por tiempo?
La DZT 400 puede resultar especialmente adecuada cuando el establecimiento trabaja con porciones similares y busca una máquina sencilla, sin la complejidad de los sistemas avanzados controlados por porcentaje de vacío.
Está recomendada para:
- Carnicerías que envasan cortes y porciones regulares.
- Pescaderías que trabajan con bolsas de formatos similares.
- Restaurantes que organizan raciones y mise en place.
- Hoteles que preparan alimentos por lotes.
- Empresas de catering con producciones estandarizadas.
- Cocinas centrales con procesos repetitivos.
- Supermercados y comercios de alimentación.
Control total del proceso
La combinación del panel digital, la tapa transparente, el vacuómetro y la función Stop permite supervisar el proceso desde distintos puntos.
El usuario puede comprobar visualmente el comportamiento de la bolsa, consultar los parámetros configurados y observar el nivel de vacío indicado por el vacuómetro.
Si el producto comienza a deformarse, el líquido asciende dentro de la bolsa o se produce cualquier situación no prevista, la función Stop permite interrumpir la fase correspondiente.
Función Stop
La función Stop permite detener el proceso cuando el operario considera que el producto ha alcanzado el nivel deseado o cuando necesita evitar que continúe una fase determinada.
Puede resultar especialmente útil durante:
- Las primeras pruebas con un producto nuevo.
- El envasado de alimentos delicados.
- El trabajo con preparaciones líquidas.
- El ajuste inicial del tiempo de vacío.
- El envasado de productos blandos.
- Situaciones en las que el contenido asciende hacia la barra.
Botón de parada de emergencia
La DZT 400 incorpora un botón de parada de emergencia que permite detener el funcionamiento de la máquina ante una incidencia.
Este sistema ofrece un nivel adicional de control y debe mantenerse siempre accesible para el operario.
La parada de emergencia puede utilizarse cuando:
- Se detecta una colocación incorrecta de la bolsa.
- Un objeto impide el cierre adecuado.
- Se produce un ruido o comportamiento inesperado.
- Existe riesgo de derrame.
- Se observa una incidencia durante el ciclo.
Después de una parada de emergencia debe identificarse la causa antes de volver a poner la máquina en funcionamiento.
Pantalla digital indicadora de parámetros
La pantalla digital muestra la configuración seleccionada y permite comprobar los parámetros de trabajo.
Esta visualización facilita el ajuste inicial y ayuda a repetir los mismos valores durante producciones consecutivas.
El panel intuitivo reduce el tiempo de aprendizaje y permite controlar la máquina sin necesidad de navegar por menús complejos.
Piloto indicador de funcionamiento
El piloto luminoso permite conocer rápidamente si la máquina está en funcionamiento.
Esta indicación visual resulta útil en entornos de trabajo con varias tareas simultáneas y ayuda a evitar que la tapa sea manipulada mientras el equipo está ejecutando un ciclo.
Vacuómetro para control visual
La envasadora incorpora un vacuómetro que muestra visualmente el nivel de vacío durante el proceso.
Este instrumento permite al operario observar el comportamiento del sistema y utilizar la lectura como referencia para ajustar los tiempos.
El vacuómetro también puede ayudar a detectar:
- Un tiempo de vacío insuficiente.
- Una tapa mal cerrada.
- Una posible fuga.
- Una reducción del rendimiento de la bomba.
- Una carga que impide la correcta extracción del aire.
Bomba de vacío de 20 m³/h
La DZT 400 está equipada con una bomba de vacío con una capacidad de 20 m³/h.
Esta capacidad está adaptada al tamaño de la cámara y a la configuración de doble barra, permitiendo realizar ciclos profesionales en negocios con un volumen de trabajo medio o elevado.
La bomba influye directamente en la velocidad de extracción del aire y en la duración total del proceso.
Para mantener su rendimiento se recomienda:
- Comprobar periódicamente el nivel de aceite.
- Revisar el estado y el color del lubricante.
- Evitar que líquidos o residuos alcancen el circuito de vacío.
- No introducir productos excesivamente calientes.
- Utilizar el aceite indicado por el fabricante.
- Respetar los intervalos de mantenimiento.
- Solicitar revisiones a personal técnico cualificado.
Importancia del nivel de aceite antes de la puesta en marcha
Para evitar derrames durante el transporte, la envasadora se suministra de fábrica con un nivel de aceite inferior al necesario para su funcionamiento normal.
Antes de poner la máquina en marcha es obligatorio comprobar y completar el nivel de aceite de la bomba.
La utilización del equipo con una cantidad insuficiente de lubricante puede producir:
- Falta de lubricación.
- Sobrecalentamiento de la bomba.
- Reducción de la capacidad de vacío.
- Desgaste prematuro de los componentes.
- Averías que podrían no estar cubiertas por la garantía.
El llenado debe realizarse con el aceite recomendado y siguiendo las indicaciones del fabricante.
Procedimiento previo a la primera puesta en marcha
- Colocar la máquina sobre una superficie estable y nivelada.
- Comprobar que no presenta daños producidos durante el transporte.
- Localizar el visor o punto de control del nivel de aceite.
- Añadir el lubricante recomendado hasta alcanzar el nivel indicado.
- Comprobar que los tapones y conexiones estén correctamente cerrados.
- Verificar la compatibilidad de la instalación eléctrica.
- Realizar una primera prueba sin producto.
- Comprobar el vacuómetro y el funcionamiento de la tapa.
- Ajustar los tiempos de vacío y soldadura con una bolsa de prueba.
Doble barra horizontal de 40 + 40 cm
La DZT 400 incorpora dos barras horizontales de sellado de 40 cm.
La doble barra permite utilizar diferentes zonas de la cámara y procesar varias bolsas durante un mismo ciclo, siempre que sus dimensiones y colocación sean compatibles.
Entre sus principales ventajas se encuentran:
- Mayor capacidad de sellado por ciclo.
- Mejor aprovechamiento del espacio interior.
- Posibilidad de distribuir bolsas en dos lados.
- Mayor productividad con formatos pequeños y medianos.
- Flexibilidad para organizar diferentes porciones.
La cantidad de bolsas dependerá de su anchura, del volumen del alimento y de la distribución realizada dentro de la cámara.
Sellado ancho de 10 mm
La máquina realiza una soldadura con una anchura de 10 mm.
Este cierre amplio ayuda a crear una unión hermética y uniforme cuando se utiliza una bolsa compatible y se configura correctamente el tiempo de sellado.
El resultado dependerá de factores como:
- El grosor de la bolsa.
- El material del envase.
- El tiempo configurado.
- La limpieza de la abertura.
- La ausencia de arrugas.
- La correcta colocación sobre la barra.
Un tiempo insuficiente puede producir una soldadura débil, mientras que un tiempo excesivo puede deteriorar o perforar el material.
Colocación correcta de las bolsas
Para conseguir un sellado uniforme, la abertura de la bolsa debe situarse completamente extendida sobre la barra.
Debe evitarse:
- Arrugas en la zona de soldadura.
- Restos de alimentos.
- Grasa o humedad.
- Bolsas excesivamente llenas.
- Un formato demasiado ancho para la barra.
- La superposición incorrecta de varias bolsas.
- Productos que impidan cerrar la cúpula.
Cuando se utilizan las dos barras, las bolsas deben distribuirse sin bloquear la circulación del aire ni interferir con el cierre de la tapa.
Cúpula transparente de metacrilato
La tapa está fabricada en metacrilato transparente de alta resistencia. Su diseño permite visualizar el ciclo y supervisar el comportamiento del producto sin necesidad de interrumpir el proceso.
La transparencia resulta especialmente útil para:
- Comprobar la posición de las bolsas.
- Observar el ascenso de los líquidos.
- Detectar deformaciones.
- Controlar productos delicados.
- Verificar el cierre de la tapa.
- Supervisar las primeras pruebas.
La tapa debe limpiarse con productos compatibles y sin utilizar estropajos abrasivos que puedan rayar el metacrilato.
Fabricación en acero inoxidable
La estructura de la DZT 400 está fabricada en acero inoxidable, un material ampliamente utilizado en maquinaria profesional por su resistencia, durabilidad y facilidad de limpieza.
El acero inoxidable facilita la integración de la máquina en cocinas, carnicerías, pescaderías y centros de producción donde la higiene es un requisito esencial.
Para conservar el acabado se recomienda:
- Limpiar la superficie después de cada jornada.
- Utilizar productos específicos para acero inoxidable.
- Secar la máquina después de la limpieza.
- Evitar estropajos metálicos.
- No utilizar productos corrosivos.
- Retirar inmediatamente los restos de sal o productos ácidos.
Construcción desmontable para facilitar la limpieza
La máquina está diseñada para facilitar el desmontaje de determinados componentes y permitir una limpieza más cómoda.
Esta característica ayuda a acceder a las zonas donde pueden acumularse restos de alimentos, líquidos o materiales procedentes de las bolsas.
Antes de desmontar cualquier componente se debe:
- Apagar la máquina.
- Desconectarla de la red eléctrica.
- Esperar a que se enfríen las barras de sellado.
- Seguir las instrucciones del fabricante.
- No manipular componentes eléctricos o internos sin formación técnica.
Envasado de alimentos sólidos
La DZT 400 puede utilizarse para envasar diferentes alimentos sólidos y semisólidos, siempre que sus dimensiones sean compatibles con la cámara y las bolsas.
- Carnes frescas.
- Pescados y mariscos.
- Quesos y embutidos.
- Verduras preparadas.
- Frutas.
- Productos de quinta gama.
- Porciones para congelación.
- Alimentos destinados a cocción sous-vide.
- Preparaciones para catering.
Envasado de líquidos
Las máquinas de cámara pueden trabajar con determinados líquidos, ya que el aire se extrae de toda la cámara y no directamente de la bolsa.
Sin embargo, durante el vacío disminuye la presión y los líquidos pueden comenzar a hervir a una temperatura inferior a la habitual.
Para reducir el riesgo de derrames se recomienda:
- Enfriar previamente el producto.
- No llenar excesivamente la bolsa.
- Mantener la abertura limpia y seca.
- Colocar el contenido lejos de la barra.
- Supervisar el proceso mediante la tapa transparente.
- Utilizar la función Stop cuando sea necesario.
- Realizar pruebas antes de iniciar una producción completa.
Dimensiones
| Ancho exterior | 49 cm |
| Fondo exterior | 55 cm |
| Altura exterior | 59 cm |
| Ancho de la cámara | 44 cm |
| Fondo de la cámara | 42 cm |
| Altura de la cámara | 7,5 cm, pendiente de confirmación |
| Longitud de las barras | 40 + 40 cm |
| Anchura de soldadura | 10 mm |
Especificaciones técnicas
| Modelo | DZT 400 |
| Línea | Pekín |
| Tipo de instalación | Sobremesa |
| Control | Digital por tiempo |
| Capacidad de la bomba | 20 m³/h |
| Número de barras | 2 |
| Longitud de cada barra | 40 cm |
| Anchura de sellado | 10 mm |
| Potencia | 750 W |
| Dimensiones exteriores | 49 × 55 × 59 cm |
Equipamiento incluido
- Panel de control digital.
- Pantalla indicadora de parámetros.
- Regulación del tiempo de vacío.
- Regulación del tiempo de sellado.
- Ajuste de intensidad.
- Función Stop.
- Botón de parada de emergencia.
- Vacuómetro.
- Piloto indicador de funcionamiento.
- Bomba de vacío de 20 m³/h.
- Dos barras horizontales de 40 cm.
- Sellado de 10 mm de anchura.
- Cúpula transparente de metacrilato.
- Estructura de acero inoxidable.
Consumibles y accesorios
La DZT 400 utiliza bolsas profesionales compatibles con envasadoras de cámara. El tamaño y el grosor deben seleccionarse según el alimento y la aplicación.
- Bolsas lisas para conservación refrigerada.
- Bolsas aptas para congelación.
- Bolsas para cocción sous-vide.
- Bolsas de diferentes tamaños y grosores.
- Aceite específico para la bomba de vacío.
- Resistencias para las barras.
- Teflón de sellado.
- Recambios recomendados por el fabricante.
- Etiquetas para fechas, lotes y trazabilidad.
Las bolsas, el aceite y los recambios son consumibles y deben adquirirse por separado salvo indicación expresa en la oferta.
Aplicaciones profesionales
- Restaurantes y cocinas profesionales.
- Hoteles.
- Carnicerías.
- Charcuterías.
- Pescaderías.
- Marisquerías.
- Empresas de catering.
- Cocinas centrales.
- Supermercados.
- Tiendas de alimentación.
- Empresas de comidas preparadas.
- Obradores de quinta gama.
- Centros de producción alimentaria.
- Envasado de carnes y pescados.
- Conservación de quesos y embutidos.
- Envasado de salsas y determinados líquidos.
- Preparación de alimentos para congelación.
- Envasado para cocción sous-vide.
- Organización de porciones y mise en place.
Ventajas del envasado al vacío profesional
- Ayuda a prolongar la conservación de los alimentos.
- Reduce el contacto con el oxígeno.
- Facilita la preparación anticipada.
- Mejora el control de las porciones.
- Optimiza el espacio de almacenamiento.
- Ayuda a reducir mermas.
- Facilita el etiquetado y la trazabilidad.
- Protege los alimentos frente a contaminaciones externas.
- Permite preparar productos para congelación.
- Facilita la cocción a baja temperatura.
- Mejora la organización de cámaras frigoríficas.
- Ayuda a estandarizar recetas y procesos.
Ventajas de la DZT 400 Línea Pekín
- Bomba profesional de 20 m³/h.
- Doble barra horizontal de 40 cm.
- Sellado ancho de 10 mm.
- Control digital por tiempo.
- Regulación independiente de vacío y soldadura.
- Ajuste de la intensidad.
- Panel intuitivo.
- Pantalla digital indicadora de parámetros.
- Vacuómetro para controlar el vacío.
- Tapa transparente para supervisar el ciclo.
- Función Stop.
- Botón de parada de emergencia.
- Fabricación en acero inoxidable.
- Construcción desmontable para facilitar la limpieza.
- Adecuada para alimentos sólidos y líquidos compatibles.
- Buena productividad gracias a sus dos barras.
Información importante para la instalación
La DZT 400 debe colocarse sobre una mesa o soporte profesional estable, resistente y correctamente nivelado.
Antes de instalarla es necesario comprobar:
- La resistencia de la superficie de apoyo.
- El espacio necesario para abrir completamente la cúpula.
- La altura libre disponible sobre la máquina.
- La ventilación alrededor del equipo.
- La compatibilidad de la instalación eléctrica.
- El espacio necesario para limpieza y mantenimiento.
- La anchura de puertas, pasillos y accesos.
- El nivel de aceite de la bomba.
La envasadora se suministra con un nivel de aceite reducido para evitar derrames durante el transporte. El depósito debe rellenarse hasta el nivel indicado antes de ponerla en funcionamiento.
El voltaje no aparece especificado en la información técnica facilitada. Debe confirmarse antes de realizar el pedido.
Recomendaciones de uso
- Utilizar bolsas compatibles con envasadoras de cámara.
- Seleccionar un tamaño adecuado al producto.
- Mantener limpia y seca la abertura de la bolsa.
- Evitar arrugas sobre las barras.
- Distribuir correctamente las bolsas entre las dos zonas.
- No superar la altura útil de la cámara.
- Ajustar el tiempo de vacío según el alimento.
- Regular el tiempo de sellado según el grosor de la bolsa.
- Comprobar el vacuómetro durante las primeras pruebas.
- Utilizar la función Stop con productos delicados o líquidos.
- No introducir productos excesivamente calientes.
- Comprobar el nivel de aceite antes de cada puesta en marcha inicial.
- Limpiar la cámara y las barras después de cada jornada.
- No manipular los componentes internos sin cualificación técnica.
Limpieza y mantenimiento
La cámara, la cúpula y las barras de sellado deben limpiarse regularmente con productos adecuados para superficies de uso alimentario.
No deben utilizarse estropajos metálicos, sustancias corrosivas ni productos abrasivos que puedan dañar el acero inoxidable o rayar el metacrilato.
La zona de sellado debe mantenerse libre de grasa, humedad y restos. Cuando la soldadura pierda uniformidad, deben revisarse las resistencias, el teflón y el tiempo configurado.
El nivel y el estado del aceite deben comprobarse periódicamente. La máquina no debe utilizarse si el lubricante se encuentra por debajo del nivel recomendado.
Los componentes desmontables deben retirarse siguiendo las instrucciones del fabricante y con la máquina desconectada.
Preguntas frecuentes
¿Qué tipo de envasadora es la DZT 400?
Es una envasadora al vacío profesional de sobremesa con cámara, doble barra de sellado y control digital por tiempo.
¿Qué bomba incorpora?
Incorpora una bomba de vacío con una capacidad de 20 m³/h.
¿Cuántas barras de sellado tiene?
Dispone de dos barras horizontales.
¿Qué longitud tiene cada barra?
Cada barra tiene una longitud de 40 cm.
¿Qué anchura tiene la soldadura?
El sellado presenta una anchura de 10 mm.
¿Puede envasar varias bolsas en un ciclo?
Sí. Las dos barras permiten distribuir varias bolsas, aunque la cantidad depende de sus dimensiones y del volumen del producto.
¿Cómo se controla el vacío?
El usuario ajusta digitalmente el tiempo durante el cual funciona la bomba.
¿Se puede regular el sellado?
Sí. El panel permite ajustar el tiempo y la intensidad de sellado.
¿Tiene pantalla digital?
Sí. La pantalla muestra los parámetros configurados.
¿Para qué sirve el vacuómetro?
Permite observar visualmente el nivel de vacío alcanzado durante el ciclo.
¿La tapa es transparente?
Sí. La cúpula de metacrilato permite supervisar el producto durante el funcionamiento.
¿Qué es la función Stop?
Permite interrumpir el proceso cuando el usuario considera que el producto ha alcanzado el nivel deseado o detecta una incidencia.
¿Dispone de parada de emergencia?
Sí. Incorpora un botón específico para detener inmediatamente la máquina.
¿De qué material está fabricada?
La estructura está fabricada en acero inoxidable y la cúpula en metacrilato transparente.
¿Se puede desmontar para limpiarla?
Sí. Determinados componentes pueden desmontarse para facilitar la limpieza, siguiendo las instrucciones del fabricante.
¿Puede envasar líquidos?
Sí, puede trabajar con determinados líquidos, pero deben controlarse la temperatura, la cantidad y el ascenso del producto durante el vacío.
¿Puede envasar alimentos calientes?
No se recomienda introducir alimentos excesivamente calientes, ya que pueden generar vapor, afectar a la bomba y dificultar el sellado.
¿Qué tipo de bolsas utiliza?
Utiliza bolsas profesionales compatibles con envasadoras de cámara, normalmente bolsas lisas.
¿Puede utilizarse para congelación?
Sí, siempre que se empleen bolsas aptas para congelación y se respeten las condiciones de conservación.
¿Puede utilizarse para cocción sous-vide?
Sí, utilizando bolsas específicamente aptas para cocción a baja temperatura.
¿Cuál es su potencia?
Tiene una potencia eléctrica de 750 W.
¿Cuáles son sus dimensiones exteriores?
Las dimensiones exteriores son 49 cm de ancho, 55 cm de fondo y 59 cm de alto.
¿Cuáles son las dimensiones de la cámara?
Los datos facilitados indican 44 × 42 × 75 cm, pero esta medida no resulta compatible con la altura exterior. Debe confirmarse si la altura correcta es 7,5 cm.
¿Qué voltaje necesita?
El voltaje no aparece indicado en la información facilitada y debe confirmarse antes de realizar el pedido.
¿Por qué se entrega con poco aceite?
Se suministra con un nivel reducido para evitar derrames durante el transporte.
¿Se puede utilizar directamente al recibirla?
No. Antes de la puesta en marcha debe revisarse y completar el aceite de la bomba hasta el nivel recomendado.
¿Qué puede pasar si se utiliza sin rellenar el aceite?
Puede producirse falta de lubricación, sobrecalentamiento, pérdida de rendimiento y daños en la bomba.
¿Incluye las bolsas de vacío?
Las bolsas son consumibles y, salvo indicación expresa en la oferta, deben adquirirse por separado.
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